Limpieza de cables con agua a alta presión

Limpieza de cables con agua caliente a alta presión.

Les ofrecemos esta interesante solución que la empresa CUMOND ha diseñado y creado a medida para uno de sus clientes. Se trata de un montaje de 4 boquillas de pulveriezación para la limpieza de cables de acero con agua caliente a presión, en una sola pasada.

Sistema de Limpieza de Conductos de Aire-Ventilación Pressovac

La empresa finalandesa Pressovac ofrece un sistema neumático para la limpieza de conductos de Aire Acondicionado y Ventilación mediante motores neumáticos y cepillos. En 2 medidas, de 25 y 40 metros de largo, se pueden utilizar en conductos circulares-tubulares, así como en los de perfil cuadrado o rectangular.

En este vídeo pueden ver como funciona este sistema, que puede competir con los cada vez más habituales Robots de Limpieza, en calidad y eficacia.

Mantenimiento de BIEs: Bocas de Incendio Equipadas

Plan de Revisiones Periódicas para el Mantenimiento de BIEs: Bocas de Incendio Equipadas, de acuerdo con las Normativa vigente.

Las instalaciones y elementos de seguridad incluídos en un plan de prevención y protección contra incendios en un centro de trabajo funcionan muy pocas veces a lo largo de su vida útil. Esta discontinuidad de uso hace necesario que, para garantizar su correcto funcionamiento en ocasiones de emergencia. 

Revisiones BIEs: Bocas de Incendio Equipadas según RD 1942/1993

Ofrecemos ahora un listado de las revisones necesarias para garantizar el estado de las BIEs, las personas o técnicos responsables de llevarlas a cabo, así como el calendario periódico de las mismas.

OPERACIONES A REALIZAR POR EL PERSONAL ESPECIALIZADO DEL FABRICANTE O INSTALADOR DEL EQUIPO O SISTEMA O POR EL PERSONAL DE LA EMPRESA MANTENEDORA AUTORIZADA

• Desmontaje de la manguera y ensayo de ésta en lugar adecuado. (ANUAL)
• Comprobación del correcto funcionamiento de la boquilla en sus distintas posiciones y del sistema de cierre. (ANUAL)
• Comprobación de la estanquidad de los racores y manguera y estado de las juntas. (ANUAL)
• Comprobación de la indicación del manómetro con otro de referencia (patrón) acoplado en el racor de conexión de la manguera .(ANUAL)
• La manguera deberá ser sometida a una presión de prueba de 15 kg/cm 2 .(CADA 5 AÑOS)

OPERACIONES A REALIZAR POR EL PERSONAL DE UNA EMPRESA MANTENEDORA AUTORIZADA O POR EL PERSONAL DEL USUARIO O TITULAR DE LA INSTALACIÓN 

• Comprobación de la buena accesibilidad y señalización de los equipos. (CADA 3 MESES)
• Comprobación por inspección de todos los componentes, procediendo a desenrollar la manguera en toda su extensión y accionamiento de la boquilla caso de ser de varias posiciones.(CADA 3 MESES)
• Comprobación, por lectura del manómetro, de la presión de servicio. (CADA 3 MESES)
• Limpieza del conjunto y engrase de cierres y bisagras en puertas del armario. (CADA 3 MESES)

 NOTAS IMPORTANTES

Las BIE deberán ser aprobadas según lo indicado en el Art. 2° del Reglamento de instalaciones de protección contra incendios y las Normas UNE-EN 671-1 y UNE-EN 671-2.

Independientemente de las revisiones periódicas reglamentarias, los equipos de lucha contra el fuego deberían ser contemplados también en las revisiones periódicas de los lugares de trabajo a realizar por los responsables de las diferentes unidades, a fin de detectar posibles anomalías frecuentes (localización y/o acceso dificultoso, ausencia de equipo, ubicación incorrecta, etc.). De esta forma se pretende que tales equipos sean considerados como algo propio de cada unidad funcional y, por tanto, sean controlados e n primera instancia por los responsables directos de las distintas unidades.

¿Por qué se calientan los Rodamientos?

¿Por qué se calientan los Rodamientos? ¿Por qué se incrementa la temperatura de los rodamientos de aquipos o máquinas.

Para que esté garantizada la vída útil de un rodamiento, es fundamental mantener su temperatura de trabajo dentro de lo recomendado por el fabricante. En general, para rodamientos a bolas o rodillos estandar, podemos decir que deben superarse los 100ºC en funcionamiento contínuo. Pero vamos a analizar cuales pueden ser las causas del calentamiento del rodamiento, y como evitarlo:

• Lubricación insuficiente; menor cantidad de aceite o grasa de la recomendada.
• Lubricación inadecuada; aceites no adecuados a carga, velocidad o tipo de rodamiento.
• Lubricación excesiva; puede complicar el rodaje o disipación del calor. De hecho, es habitual que los rodamientos se calienten después del engrase por este hecho.
• Carga o velocidad excesiva; uso inadecuado o rodamiento mal calculado o elegido.
• Montaje incorrecto, daños sellado, que provocan roces excesivos.
• Suciedad en pistas de rodadura, partículas extrañas.

Es importante destacar que una alta temperatura en el rodamiento acortará la vida del mismo, no sólo por el daño a propio material del rodamiento y a los sellos-retenes contíguos, sino que puede dejar inservible el aceite o grasas usados para su lubricación, lo que acelerará su degradación, forzando una avería y la necesidad de su sustitución.

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Casquillos de fricción

 

 

 

 

 

Mantenimiento y calibración de equipos comprobación de emisiones radioeléctricas

La Junta de Contratación del Ministerio de Industria, Energía y Turismo. Comunica la adjudicación del Servicio de mantenimiento y calibración de diverso equipamiento para comprobación técnica de emisiones radioeléctricas, bajo el Expediente: J14.029.12. a la empresa Rohde & Schwarz España, S.A.

 

Se trata de un Contrato de Mantenimiento y Calibración de los siguientes equipos:

• Analizadores de espectros de uso general Rohde‐Schwarz modelo FSH3 hasta 3GHz
• Analizadores de espectros de uso general Rohde‐Schwarz modelo FSH6 hasta 6GHz
• Analizadores de espectros para microondas Advantest modelo U3661
• Receptores portátiles con antena incorporada Rohde‐Schwarz PR100
• Estaciones de medición con instrumental Rohde‐Schwarz en diversas ubicaciones y provincias.
• Estaciones móviles de medición y radiogoniometría con instrumental Rohde‐Schwarz, instaladas en vehículos.
• Estaciones móviles de medición de características de emisiones con instrumental Rohde‐
  Schwarz
• Sistemas de medición/radiogoniometría en frecuencias inferiores a 30 MHz

El mantenimiento será tanto preventivo como correctivo. El mantenimiento preventivo incluirá la inspección, limpieza, lubricación y ajustes de los equipos o sistemas que abarca el presente contrato, con el fin de reducir al mínimo las posibilidades de fallo durante su funcionamiento, ampliando así su vida útil. El mantenimiento correctivo incluirá la sustitución, sin coste, de piezas o componentes defectuosos en caso de averías o mal funcionamiento, mediante repuestos originales. 

Importe total:  1.518.344,79 € 

Duración contrato: 2 años

Fecha de adjudicación: 26 de enero de 2015. // Fecha de formalización del contrato: 24 de marzo de 2015.

Feria Maintain 2016 Munich, Alemania

La Feria Maintain 2016 Munich, Alemania, International Trade Fair for Industrial Maintenance München, se celebrará en Messe Münchenlos días 21 al 23 de junio de 2016.

La Feria Maintain de Munich, Alemania, es el evento bianual del sector más importante del país, en la que participan más de 300 empresas expositoras, reuniendo varios miles de visitantes profesionales.

SECTORES REPRESENTADOS

• Servicios de mantenimiento y gestión de mantenimiento
• Soluciones de TI y servicios
• Inspección: tecnología de medición y vigilancia
• Mantenimiento y reparación
• Gestión Tribología / fluido, operativo y suministros auxiliares
• Servicios de limpieza industrial 
• Equipo Técnico de la Edificación
• Educación y formación
• Organizaciones y editores

Como limpiar filtro gasoil de la Caldera

Limpieza filtros Caldera de Gasoil: ¿Como limpiar el Filtro una Caldera de Gasoil ? El mantenimiento preventivo del filtro de Gasoil de las calderas nos ahorrará paradas inesperadas y averías mayores.

Una de las averías habituales en las calderas de Gasoil está causada por la suciedad que atasca y obtura el filtro de combustible, Gasoil en este caso, que impide la correcta llegada al inyector - quemador. Si efectuamos una simple práctica de Mantenimiento Preventivo, podemos evitar muchas paradas de la caldera, e incluso, averías mayores.

Todas las instalaciones de las calderas de gasoil (domésticas e industriales) llevan, como mínimo, un filtro en la instalación, situado entre el depósito y la propia caldera. En bastantes casos es posible encontrar un segundo filtro de gasoil en la propia caldera, justo antes del inyector. En estos casos, de doble filtro, es importante limpiar ambos, comenzando por el mas cercano al depósito.

La mayoría de los filtro están compuestos por un pequeño vaso (de cristal, plástico o metal), que funciona como "trampa" para agua, y un elemento filtrante, que se encarga de retener las partículas sólidas.

¿Como limpiar el Filtro una Caldera de Gasoil ? 

1. Todas las tareas de mantenimiento deben llevarse a cabo con la caldera apagada, por seguridad.
2. Cerrar la llave de paso del gasoil de salida de la caldera.
3. Colocar bajo el filtro una lata o similar, para evitar que caida gasoil y suciedad al suelo.
4. Desenrroscar el vaso del filtro; normalmente es un vaso autoroscado, vaciando su contenido en la lata. 
5. Desmotar el filtro (elemento filtrante), bien manualmente o con la llave adecuada.
6. Limpiar el vaso del filtro (con papel o un trapo y gasoil) y secar bien.
7. Limpiar el elemento filtrante con una brocha y gasoil limpio; en caso de filtros metálicos porosos, puede utilizarse aire a presión, SIEMPRE soplando en sentido contrario a la circulación del combustible.
8. En caso de usar cartuchos filtrantes desechables, sustituir anualmente, o en función del consumo de combustible.
9. Montar filtro y vaso despacio, sin forzar las roscas; llenar el vaso con gasoil nos facilitará la puesta en marcha.

¿Cuando limpiar el Filtro de Gasoil de las Calderas? 2 vece al año

El mejor momento para realizar esta operación es en primavera y en otoño, justo antes de la parada veraniega y del comienzo a usarse de nuevo. De esta forma evitaremos que los depósitos de suciedad obturen durante meses el filtro, lo que facilita su limpieza.

IMPORTANTE: LLENADO DEL DEPOSITO DE GASOIL DE LA CALDERA

Consejos para evitar la obturación prematura del Filtro:

• Siempre que sea posible, parar la caldera durante el llenado del depósito de gasoil, para evitar que el agua y suciedad almacenado en el fondo del depósito sean aspirados por la caldera y entre en el circuito de combustible.
• Por el mismo motivo, esperar al menos 1 hora antes de poner de nuevo en marcha la caldera tras rellenar el deposito.

Motores Briggs & Stratton: Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Motores Briggs & Stratton: Los motores Briggs & Stratton son muy habituales en Generadores, Motobombas, Cortacesped y otra mucha pequeña maquinaria industrial. Ofrecemos este breve Manual de Mantenimiento resumido de las acciones básicas para el correcto Mantenimiento Preventivo de los Motores Briggs & Stratton de las Series: 210000, 280000 y 310000.

Manual de Uso y Mantenimiento Motores Briggs & Stratton (Modelos 210000, 280000 y 310000)

Mantenimiento preventivo periódico Motor Briggs & Stratton:

• Cada 8 horas:
• Comprobar nivel de Aceite

• Cada 25 años
• Limpieza prefiltro de aire extraible
• Sustitución cartucho filtro aire (si no tiene prefiltro de aire extraible)

• Cada 50 horas
• Cambio de aceite
• Comprobar bujía; ajustar separación y limpiar electrodos.

• Cada 100 horas
• Cambio del filtro de aceite (si dispone de él)
• Sustituir cartucho de filtro de aire (de modelo con Prefiltro)
• Sustituir Bujía
• Sustituir Filtro de Gasolina - Combustible
• Limpiar sistema de refrigeración

• Anualmente
• Comprobar ajuste válvulas

 

• NOTA: reducir estas frecuencias en caso de operación del motor y maquinaria en ambientes cálidos o con Uso Intensivo

Mantenimiento Detectores de Humo

Mantenimiento Periódico de los Detectores de Humo: Los Detectores de Humo ( Fotoeléctricos e Iónicos ) requieren unas mínimas inspecciones y mantenimiento periódico, con el fin garantizar su correcto funcionamiento, así como evitar faltas alarmas.

Básicamente existen en el mercado 2 tipos de Detectores de Humo, y ambos requiere un mantenimiento básico:

• Detectores de Humo fotoeléctricos.
• Detectores de Humo Iónicos

Si antes de su instalación se eligió correctamente el tipo más adecuado, así como una ubicación correcta, con unas simples instrucciones de inspección y mantenimiento podemos hacer que la vída útil de los detectores de humo (unos 10 años, aunque depende del modelo y fabricante) funcionen de forma eficaz.

Básicamente las tareas de Mantenimiento que podemos realizar son las siguientes:

• Comprobación visual: comprobar que están perfectamente fijados, su carcasa bien sujeta y sin daños externos.
• Comprobación eléctrica: comprobar el estado de la batería (según consejo fabricante), así como pulsar el botón de comprobación de funcionamiento, normalmente situado de forma centrada y visible en el detector.
• Limpieza: mediante un cepillo suave, o mediante una aspiradora, eliminas los restos de polvo, pequeños insectos, etc. En caso de que no sea suficiente, desmontar la carcasa para una correcta limpieza, siguien manual de instrucciones de fabricante.

Como Mejorar la Lubricación de Maquinaria Industrial

Si trabajas cada día en una Planta Industrial eres consciente de que es imposible mejorar la Calidad del Mantenimiento sin mejorar en las técnicas y prácticas de la Lubricación del equimamiento y maquinaria industrial de esa instalación; vamos a definir unos cuantos consejos para mejorarla.

La lubricación de la maquinaria es una de las tareas más habitual, en número de operaciones, de cualquier planing de mantenimiento preventivo. Esa cotidianidad puede hacer que dejemos de darle la importancia que posee, y que no pongamos el mismo esfuerzo y cuidado que en tareas más complejas. Por ello, entendemos que hay espacio para recoger unos cuantos consejos sobre como mejorar la Lubricación de Instalaciones Industriales, maquinaria, equipos, etc.

1. Analiza los procesos, prácticas, técnicas, equipos y suministros que en este momento utilizas en tu planta industrial. Dedica unas horas, con tu equipo, a buscar espacios de mejora con sus sugerencias, simplemente repasando los engrases y lubricaciones de las últimas semanas. Cualquier incidencia puede marcar un espacio para la mejora. Que una máquina de engrase lleve 10 años en una ubicación no quiere decir que sea la mejor.
2. Elección de los Lubricantes y Grasas. ¿Dispones de stock de todos los aceites (lubricantes, hidráulicos, etc) que requieren todas tus máquinas? (incluyendo las últimas incorporaciones). Puede aprovechar para, con apoyo de los fabricantes de los equipos y de tu suministrador, unificar referencias, que permitan ahorrar espacio y coste, sin reducir la calidad del servicio.
3. Espacio; el almacen de los lubricantes debe ser un espacio adecuado, dado que debe garantizar el perfecto estado del stock, así como permitir que las labores de trasvase sean limpias, rapidas y seguras. Ver : Almacenamiento bidones de aceite lubricante
4.  Análisis de Aceites Lubricantes: El Mantenimiento Predictivo o Mantenimiento basado en Condición utiliza de forma sistemática el control y análisis de los aceites. Aunque no lo utilices de forma habitual o constante, podrías valorar si sería adecuado a alguno de los equipos que mantienes, bien por su criticidad, coste del cambio de lubricantes, dificil acceso, etc.
5. Automatización: valora la incorporación de sistemas de lubricación automatizados, semiautomáticos, centralizados, etc. El coste de la incorporación de este tipo de mejoras se pueden ver compensadas de forma rápida, si somos capaces de mejorar la lubricación de un punto o equipo que previamente nos dio problemas, por acceso, altura, peligrosidad, etc.
6. Extrema limpieza; la revisión, colocación y/o sustitución de de los filtros o respiraderos de los depósitos de aceite lubricante o aceite hidráulico es un punto donde se baja la guardia, a pesar de su importancia. De la misma forma que mantener de forma adecuada los fuelles de goma, guardapolvos, juntas, etc así como el control de las áreas de suciedad alta, garantizará una mayor duración del aceite en perfecto estado en áreas expuestas.

Temas relacionados:

• Medidor de Grasa para bombas engrase manuales
• Bomba de Engrase Manual: Consejos
• Lubricadores Automáticos SKF SYSTEM 24 LAGE.
• Medidor de agua en Aceite
• Filtro magnético de aceite de motor
• Analisis de Oxidacion de aceites lubricantes
• Lubricadores Automáticos EasyLube
• Consejos Mantenimiento Sistemas de Combustible
• Sistema de Almacenamiento de Aceites Lubricantes

Mantenimiento Básico de Instalaciones Deportivas

El Instituto Municipal de Deportes de la ciudad de Albacete convoca concurso para la licitación pública de servicio de Limpieza, control y Mantenimiento Básico de Instalaciones Deportivas gestionadas por el Instituto Municipal de Albacete. 

Lugar de ejecución/entrega: Avenida de España, 65, de Albacete, y demás instalaciones deportivas gestionadas por el IMDA. 

Plazo de ejecución/entrega: 2 años.
Procedimiento: Abierto.
Valor estimado del contrato: 4.315.682,56 euros.
Fecha límite de presentación: 22/10/2012, 14:00 horas.
Dirección electrónica: contratacion@imd-albacete.es

Limpieza de Filtros de Aire: Air Filter Blaster

Air Filter Blaster es un sistema para la limpieza de Filtros de Aire de maquinaria pesada. 

Air Filter Blaster es un sistema de limpieza de filtros de aire que, mediante la conexión a un compresor o red de aire a presión, permite la limpieza de los filtros sin el riesgo y limitaciones que supone el clásico sistema de limpiarlos con la boquilla de soplado.

  

Air Filter Blaster consta de un tubo rígido metálico, al que se acopla por un lado una helice giratoria con 3 difurores de aire a presión, y por otro lado un disco adaptador circular y, por supuesto, el conector del aire a presión. En apenas 30 segundos es capaz de eliminar buena parte del polvo y resto de suciedad del filtro, con lo que eso significa en mejora de funcionamiento del motor: menor consumo, menos temperatura, ..

Para funcionar tan sólo necesita el suministro de aire a presión a 90-100 PSI, y hay 3 boquillas, de 3, 6 y 9 pulgadas de diámetro, en función del diámetro interior de los filtros a limpiar.

La versión básica tiene un precio de unos 350 dólares (menos de 300 euros), aunque también ofrecen  una versión para talleres, que recoje la suciedad eliminada.

Manuales de Mantenimiento Motores y Mecánica

Listados de Manuales y Consejos de Mantenimiento sobre temas de Motores y Mecánica en General.

Retrofit y Retrofitting (Kits)

Características neumáticos automóvil

Motores para variadores de Frecuencia

Mantenimiento Puentes Grúa

Mantenimiento Cadenas de Transmisión

Limpieza - mantenimiento de rodamientos

Endoscopios Industriales

Mantenimiento motores marinos

Reductores y Motorreductores

Centros de Mecanizado

Mantenimiento de Cortacésped

Protección Catódica

Composición química del Acero

Tratamientos Térmicos del Acero

Vibraciones Mecánicas

Equilibrado

Mantenimiento de Cilindros Hidráulicos

Mantenimiento Circuitos Neumáticos

Endoscopios Industriales SKF TKES 10

SKF lanza una gama de Vídeo Endoscopios industriales SKF TKES 10 que facilitan la inspección de elementos internos en motores y maquinaria, ahorrando costes de mano de obra en montaje y desmontaje de carcasas, realinamiento, etc.

Los Endoscopios Industriales SKF TKES 10 disponen de una pantalla de 3,5 pulgadas retroiluminada que no sólo permite visualizar las zonas a inspeccionar, sino que es capaz de obtener "fotografías", grabación y reproducción de vídeo, así como descargar las imágenes tomadas, o conectarlo a un Televisor para reproducirlas y analizarlas posteriormente.

• Cámara en miniatura de alta resolución, con zoom digital de hasta 2x, que ofrece imágenes nítidas a pantalla completa.
• Disponible con un tubo de inserción (sonda flexible) de 1 metro en tres modelos distintos: flexible, semirígido o con punta articulada; SKF TKES 10F: Tubo flexible, SKF TKES 10S: Tubo semirígido, SKF TKES 10A: Tubo con punta articulada
• Diámetro de la punta pequeño, 5,8 mm, con un amplio campo de visión, que permite un fácil acceso a la mayoría de aplicaciones
• Se suministra con un adaptador para visión lateral, que permite la inspección de aplicaciones, como las paredes de una tubería.
• Unos potentes imanes y el conector del trípode en la parte trasera de la unidad permiten utilizar el aparato “sin manos”.
• Se pueden almacenar hasta 50.000 fotos o 120 minutos de vídeo en la tarjeta de memoria SD que se suministra.
• Como accesorio, existen tubos de inserción flexibles y semirígidos más largos.
• Se suministra en un maletín resistente con todos los cables necesarios, el cargador universal y un kit de limpieza

CARACTERISTICAS DESTACADAS

• Pantalla Monitor LCD TFT 3,5 pulg. 320 x 240 píxeles
• Formato de salida de vídeo NTSC y PAL
• Imagen congelada (JPEG) 640 x 480 píxeles
• Formato grabación vídeo (ASF) 320 x 240 píxeles
• 4 horas de autonomía media tras 2 horas de carga.

RELACIONADAS:

Video Endoscopio Industrial PCE-VE330

Endoscopio Industrial con Video

Consejos Mantenimiento Equipos-Instalaciones Industria Textil

Os ofrecemos una serie de Consejos para realizar las tareas de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones utilizados en la Producción Textil, creados por COHEP, el Consejo Hondureño de la Empresa Privada.

Equipo e instalaciones para la producción textil

• Etapa de urdido tejido: Calandrias térmicas y de adhesión de punto, Hiladoras, Dispositivo girador tubular de tejido de punto, Sistemas de aire comprimido

• Etapa de lavado y operaciones de pretratamiento: Tanques de lavado, Sistema de extracción, Sistema de descrude, Sistemas de extracción de vacío, Removedor de pelusa,• Sistemas de aire Comprimido, Caldera

• Etapa de blanqueo : Tanques de blanqueo, Sistemas de aire Comprimido, Caldera

• Etapa de teñido • Tanques de teñido, Almohadilla de 4 rodillos: exprimidora que utiliza menos productos químicos que otras - extrae, agua, emplea productos químicos, Sistemas de aire comprimido., Caldera

• Etapa de secado y acabado: Máquina con rodillos de estiramiento, Maquinas de acabado, Sistemas de extracción de vacío, Removedor de pelusa, Sistemas de aire comprimido, Caldera

Equipo e instalaciones para la confección

• Diseño , trazo , corte: Mesas de corte, Computadora para diseños de patrones, Máquinas cortadoras, Chiller,
• Ensamble y confección : Maquinas Costuradoras, Chiller

• Terminado y revisión: Mesas de revisión, Lámparas especiales para revisión

• Empaque : Maquinas de empaque automatizadas, Etiquetadoras., Scanner de códigos de Barras, Sistemas de aire Comprimido., Chiller.

Una vez que se ha identificado el equipo básico que participa en el proceso, es necesario realizar un inventario del mismo, lo que facilitará las acciones de mantenimiento de acuerdo a las especificaciones de cada aparato. El mantenimiento debe entenderse como las “tareas de inspección, control y conservación de un equipo o instalación, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos”. Para lograr un mantenimiento adecuado del equipo e instalaciones de las plantas textiles y de confección se recomiendan los siguientes pasos:

• Nombrar a los encargados directos del mantenimiento de cada uno de los equipos: calderas, chillers, sistemas de aire comprimido, calandrias, hiladeras, planta generadora, bombas, tuberías de conducción, tanques de almacenamiento, entre otros; en las distintas áreas del proceso. Los encargados deben conocer todo el proceso industrial y las técnicas para la prevención y resolución rápida y eficaz de los desperfectos.

• Hacer un inventario de todo el equipo (accesorios, repuestos, piezas de cambio) que permita programar compras y cambios oportunos que tomen en cuenta los tiempos de entrega por parte del proveedor (filtros, sellos, válvulas de control, accesorios para las tuberías, etc.).
• Ubicar el manual original de uso y mantenimiento del equipo en un área visible y cercana al mismo, de manera a que el responsable del mantenimiento tenga acceso permanente.

• Establecer un manual mínimo de buen uso para los operarios de la planta eléctrica, las bombas,
maquinas sojeteadoras, entre otros equipos de la planta, que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano (los operarios deben ser capacitados en su uso). El manual y sus recomendaciones principales siempre deben estar a la vista en el área del proceso correspondiente.
• Establecer un registro de puntos de comprobación, como niveles de lubricante, presión y temperatura en los calentadores, enfriadores, evaporadores y tubería; voltaje en los reactores y decantadores; peso de aceite, de aguas glicerinosas, etc., así como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobación, en horas, días, semanas, etc.

• La elaboración de registros de control de las bombas, plantas generadoras, entre otros, con que
cuente la producción textil, facilitará la recolección y compilación de la información para definir fechas de revisión y mantenimiento (Anexo 4 Formatos de control de buenas prácticas de P+L).
• Llevar un registro permanente de averías e incidentes, a cargo del operador de cada equipo, para posterior consulta por los responsables del mantenimiento.

• El departamento o el responsable del mantenimiento debe establecer un “Plan de lubricación”, comenzando con plazos cortos para analizar los resultados hasta alcanzar los plazos óptimos.

• Planificar una revisión periódica de todos los sistemas de filtración y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc.

• Establecer controles de uso y sustitución oportuna de elementos de desgaste y cambio frecuente como cadenas, rodamientos, correas, etc. en función del tiempo de uso recomendado por el fabricante, de las observaciones de operarios y técnicos de mantenimiento, y de las condiciones particulares de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc.

Consejos Mantenimiento Sistemas de Combustible

El Mantenimiento del sistema de combustible de maquinaria, equipos industriales y vehículos es fundamental para su disponibilidad y duración.

El confiar en los Filtros de Combustible o fuel como única barrera que detenga impurezas o suciedad es una práctica habitual pero peligriosa. Con protocolos simples de mantenimiento preventivo y buenas prácticas pueden evitarse muchos problemas y ahorrando costes. Vamos a facilitar algunos de los consejos que pueden evitar esos problemas en el manejo y suministro de combustibles a los equipos industriales.

1. En caso de almacenar el combustible de forma temporal, mantenga los depósitos limpios, drenando las impurezas del fondo mediante purgadores, y manteniendo sus tapas o cierres de forma adecuada. Vacíe cada cierto tiempo (en función de la suciedad ambiente) los bidones y lávelos con maquinaria a presión.
2. Mantenga adecuadamente el respiradero del depósito.
3. Utilizar siempre filtros en línea a la hora de traspasar combustible a la maquinaria; limpiar antes del suministro los conectores de las manegueras, cubriéndolos tras su uso con tapas herméticas.
4. No utilizar nunca envases abiertos para el combustible o aceite.
5. Reparar rápidamente todas las fugas en el sistema de combustible, para evitar que se conviertan en entrada de impurezas en algún momento.
6. Compruebe de vez en cuando, en colaboración con su suministrador, la pureza y limpieza del combustible que le suministran.
7. No trabajar nunca con maquinaria cuya tapa del depósito de combustible o lubricante rota o sin ella.
8. Cumpla en lo posible el calendario de sustitución de filtros de sus equipos industriales.

Máquinas Limpiadoras a Vapor NILFISK

Máquinas Limpiadoras a Vapor NILFISK: NILFISK-ALTO presenta su nueva gama de máquinas industriales de limpieza a vapor, que permiten una reducción de costes asociados a la limpieza sin comprometer su eficacia.

Las Máquinas Limpiadoras a Vapor NILFISK van dirigidas especialmente a la limpieza de centros hospitalarios, deportivos, geriátricos, escolares, etc. así como para la industria alimentaria, donde la higienización es un punto clave. Con este tipo de limpiadoras a vapor, la higienización y la eliminación de bacterias están aseguradas mediante un bajo consumo de agua.

La limpieza a vapor mantiene el entorno limpio e higiénico y ayuda a reducir la propagación de virus y bacterias. El vapor limpia de manera eficaz las áreas que otros métodos no consiguen limpiar. Las limpiadoras industriales de vapor trabajan sin necesidad de usar productos químicos tóxicos, nocivos e irritantes, y sin dejar ningún tipo de olor. Asimismo, la limpieza a vapor permite ahorrar tiempo y dinero, dejando casi secas las superficies una vez finalizada la limpieza y ahorrando costes laborales y en productos químicos.

Tres opciones entre las que elegir según las necesidades. Esta nueva gama se compone de tres versiones, todas ellas equipadas con los accesorios necesarios para comenzar a trabajar:

- Limpiadoras a Vapor NILFISK ALTO Gama SO. Ideal para las aplicaciones en las que sólo se necesita limpieza con vapor, sin agua. Las áreas, una vez limpias, se dejan secar sin necesidad de utilizar sustancias químicas para aportar una mayor higienización.

- Limpiadoras a Vapor NILFISK ALTO Gama SV. Combina las ventajas de la limpieza con vapor más el efecto de secado de un aspirador. Las áreas limpias quedan listas para ser usadas de nuevo en muy poco tiempo.

- Limpiadoras a Vapor NILFISK ALTO Gama MD (línea sanitaria). Especialmente diseñada para el sector farmacéutico y hospitalario. Presenta vapor, aplicación de detergente y aspiración y permite eliminar, entre otros gérmenes y bacterias, los SARM, un tipo de bacteria estafilococo muy extendido y peligroso.

CARACTERISTICAS TECNICAS Y PRESTACIONES

- Vapor a temperaturas de hasta 170ºC y una presión de 4,5 u 8 bares en función de la máquina
- Llenado continuo de la caldera
- Interruptor de control del vapor en el mango
- Funcionamiento silencioso
- Fabricado en acero, con revestimiento de color blanco en el caso de la gama MD
- Desconexión automática de seguridad
- Panel de mandos sencillo
- Amplia gama de accesorios incluidos
- Máquinas ligeras y compactas
- Ruedas giratorias con freno
- Equipo monofásico (220V)
- Certificado de exterminación de insectos (Gama MD)

Expo Manuntención 2010 Buenos Aires, Argentina

Expo Manuntención 2010, la Feria Internacional de Productos, Equipos y Servicios para el Mantenimineto y la Gestión de Activos, se celebrará el recinto ferial Costa Salguero, en la ciudad de Buenos Aires, Argentina, los días 13 al 15 de octubre de 2010.

El evento va dirigido todos los profesionales involucrados en la gestión de Mantenimiento, Operación y Reparación de las instalaciones, equipos y líneas de producción, como Gerentes, Jefes de Departamentos, Ingenieros, Supervisores y Técnicos de Operaciones, Producción, Mantenimiento y Compras.

Los Sectores de la industria del mantenimiento con presencia en Expo Manutención 2010 Buenos Aires, Argentina serán :

Aislaciones-Aislamientos Industriales: Térmicas, Acústicas y Antivibratorias

Mantenimiento de Instalaciones: Instalaciones, Mantenimiento Informático, Redes y telefónico, Equipos contra incendio, Frío / Climatización, Limpieza Industrial, Equipos para Limpieza, Mantenimiento de Elevadores/Ascensores/Plataformas,

Ingeniería y Consultoría en Gestión y Mantenimiento de Activos: Mantenimiento Productivo Total (TPM), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Estrategias en Mantenimiento, Indicadores, Gerencia de Activos, Certificaciones de Calidad y Normas.

Seguridad y Medio Ambiente en Mantenimiento: Control de Contaminación, Elementos y Sistemas de Seguridad

Software para Gestión de Mantenimiento: Software para la gestión de Mantenimiento de Activos, Software de análisis de Fallas, Software para la Gestión de Repuestos, Ordenes de Trabajo, Inventario de Equipos, Planificación, Rutas de Lubricación.

Tratamiento de Aguas y Efluentes Industriales: Aguas de Calderas, Circuitos y Torres de Enfriamiento, Tratamiento de Efluentes.

Gestión de Residuos Industriales: Reciclaje, Tratamiento y Eliminación de Residuos, Instalaciones Sanitarias, Tratamiento de Efluentes

Filtración Industrial: Tratamiento de Aire Comprimido, Gases y Fluidos, Equipos y Filtros Industriales, Filtración de Procesos.

Mantenimiento Hidráulico y Neumático: Automación y Automatización, Sistemas Hidráulicos y Neumáticos, Dispositivos, Sellos, O`Rings y Empaquetaduras, Adhesivos

Mantenimiento Eléctrico/Electrónico: Electromecánica, Motores e Instalaciones Eléctricas, Bobinados, Reparación, Cuadros Eléctricos de Baja Tensión, Gestión de Energía, Conservación de la Energía, Estabilización Eléctrica, Transformadores, Generadores y Tableros, UPS.

Mantenimiento Mecánico: Mecanizado, Instrumental de Medición, Equipos y Sistemas de Lubricación, Mantenimiento Preventivo y Predictivo, Análisis de Vibraciones, Soldaduras.

Laboratorios de Análisis Industriales: Combustibles, Lubricantes, Metales, Efluentes entre Otros.

Repuestos, Suministros Industriales, Insumos, Herramientas y Equipos: Rodamientos, Engranajes, Bujes, Sistemas de Transmisión, Válvulas, Compresores, Lubricantes, Sellos, O'Rings, Empaquetaduras, Adhesivos.

Automatización y Control de Procesos: Instrumentos de Medición y Control, Calibración y Reparación

Software de Mantenimiento + Modulo Salud Ambiental

Ges Manto v 3.0, la aplicación de mantenimiento para hoteles y edificios, desarrollada por Namaste Pirineos S.L. con el gestor de contenidos Drupal, ya tiene modulo para el control documental de los protocolos A.P.P.C.C. de Salud Ambiental y aguas de consumo.

El control documental vía web, ha sido supervisado por la Inspección de zona del departamento de Salud y Consumo del Gobierno de Aragón. Ges Manto v 3.0 permite la supervisión de la inspección evitando la realización de las carpetas habituales.

El modulo cuenta con apartados para la recepción de documentos de:

• · Protocolos A.P.P.C.C. de la instalación.

• Toma de Datos (Tª acumuladores, índices biócida, Ph...etc)

• · Certificados de desinfección térmica e hipercloración.

• · Certificados de limpieza de terminales y acumuladores.

• · Analíticas.

El Software de Mantenimiento Ges Manto v 3.0 permite la creación de partes de trabajo, originados por diferentes departamentos, su seguimiento, modificación y la evaluación de los trabajos preventivos y correctivos así como los consumos y sus estadísticas, desde cualquier punto con acceso a internet.

Hidrolimpiadoras a Presión NILFISK

La empresa fabricante de equipos para la limpieza profesional y doméstica Nilfisk actualiza su gama de máquina limpiadoras de alta presión (Hidrolimpiadoras Nilfisk ).

Ahora Nilfisk ofrece 9 exclusivos modelos de hidrolimpiadoras de alta presión de uso doméstico, repartidas en 3 familias, en función de las exigencias de la tarea a realizar:

• Hidrolimpiadoras Nilfisk COMPACT, sencillas para los momentos ocasionales;
• Hidrolimpiadoras Nilfisk EXCELLENT, fiables para una limpieza regular;
• Hidrolimpiadoras Nilfisk PRO, potentes para conseguir el mejor resultado diario.

Todas las hidrolimpiadoras NILFISK de alta presión están equipadas con características exclusivas que benefician al usuario en la limpieza y protegen la máquina, como bomba de metal, el asa plegable, la empuñadura suave o el concepto de boquilla Click&Clean que facilita el cambio de accesorios sin necesidad de herramientas.