viernes, octubre 26, 2012

Mantenimiento sistemas detección de humo, explosividad, toxicidad, fuego, temp..

La compañía mexicana Pemex acaba de anunciar la adjudicación de un Contrato de Mantenimiento preventivo y correctivo a los sistemas de detección de humo, explosividad, toxicidad, fuego, temperaturas y supresión de fuego de las plantas de proceso y áreas administrativas, del Complejo Procesador de Gas Matapionche, en el suroeste del Estado de Veracruz, México. 

Mantenimiento sistemas detección de humo, explosividad, toxicidad, fuego, temp..

La adjudicación del mismo (con referencia 18PGPB001-008-12) correspondió a la empresa Integrasis SA de CV, por un importe mínimo de 1.145.000 dólares y máximo de 2.774.000. La formalización del contrato se realizó el pasado 7 de septiembre.

Matapionche es uno de los complejos de procesamiento primario de gas natural, en donde se obtienen energéticos y materias primas para la petroquímica, prestando un mayor servicio al sector industrial de la región. Las actividades principales de este complejo son las de tratar el gas natural para eliminar los contaminantes y separar sus componentes mediante cuatro procesos industriales: endulzamiento de gas amargo, recuperación de azufre, recuperación de licuables del gas natural y fraccionamiento.

jueves, octubre 25, 2012

Contratación del mantenimiento de pozos de ventilación

Metro de Madrid publicó hoy el anuncio de la licitación, por procedimiento abierto, para la contratación del mantenimiento integral de 192 pozos de ventilación ubicados en las estaciones y túneles de Metro de Madrid.
Los puntos más importantes de esta licitación son los siguientes:
  • Lugar de Ejecución. Metro de Madrid, S.A.
  • a) Valor estimado. 417.578,48 €. b) Posibilidad de licitar por varios lotes. Sí.
  •  Lote 1- 79 unidades - Sistema de maniobra Schneider (166.137,64 €) 
  •  Lote 2 - 113 unidades - Sistema de maniobra Siemens (251.440,78 €) 
  • Presentación de variantes. No 
  • Duración del contrato. La duración del contrato será de un (1) año, con posibilidad de prórroga por otro año, previo acuerdo escrito entre las partes, que se le comunicará con un plazo mínimo de dos meses a la finalización de la vigencia inicial.
  • Se deberá incluir al menos una persona de contacto que disponga de Certificado de firma digital clase 2 emitido por la FNMT en "Perfil del Contratante/Presentar ofertas/Acceso SRM/Opción 1 - Solicitud de acceso".
  • Fecha límite de recepción de las ofertas. 12:00 horas del día 06 de Noviembre de 2012.
  • BOE-B-2012-36220 - Boletín Oficial del Estado, núm. 257 de 25 de octubre de 2012, páginas 49319 a 49321 (3 págs)

lunes, octubre 22, 2012

Diagnóstico predictivo de aerogeneradores mediante análisis de sonido

La empresa Ingeteam Service destinará más de 500.000 euros en un nuevo proyecto de investigación que desarrollará nuevas técnicas para diagnosticar el estado de los aerogeneradores sin necesidad de pararlos, mediante el análisis de sonido.


El proyecto de Ingeteam se denomina “Diagnóstico predictivo de un aerogenerador mediante análisis de sonido”, y se desarrollará hasta mediados de 2014 en las instalaciones de Ingeteam Service del Parque Empresarial de Campollano, en Albacete, ya que posibilitará que el mantenimiento de los parques eólicos sea más completo, económico y diversificado en función del elemento a diagnosticar.

Actualmente, las mediciones del ruido de los aerogeneradores que permiten identificar cualquier problema en la máquina se llevan a cabo en la parte superior del aerogenerador, lo que implica la suspensión de su funcionamiento, y supone una pérdida económica para el promotor. 

El proyecto de Ingeteam Service consiste, por lo tanto, en desarrollar por primera vez desde el suelo nuevas técnicas de medición del ruido que generan las palas y los rotores, de forma que no sea necesario parar la máquina y por lo tanto continuar produciendo energía.

jueves, octubre 18, 2012

Aplicación de Tablets al Mantenimiento

La empresa airberlin technik GmbH, proveedor de servicios de mantenimiento de aeronaves de airberlin group, va a utilizar en el futuro tabletas táctiles en la realización del mantenimiento de los aviones en sus sedes de Alemania, Austria y Suiza.

Hasta ahora, los técnicos de mantenimiento tenían que transferir los informes al sistema informático en la central después de realizar su trabajo. Con la utilización de Tablets o tabletas táctiles, pueden documentar el mantenimiento realizado en tiempo real, garantizando así un proceso de mantenimiento aún más eficiente dentro de la operativa. Actualmente airberlin technik está equipando las dos primeras escalas de Munich y Berlín Tegel con tabletas.

Así mismo, mediante a las tablets, los técnicos se beneficiarán in situ de un rápido acceso a las instrucciones e inventario de las existencias en el almacén. Hasta ahora había que llevarse al avión las fichas de documentación y los voluminosos manuales, además de tener que comprobar las existencias en el almacén, con el consiguiente ahorro de tiempo.

Hasta finales de 2012, airberlin technik GmbH introducirá en una primera etapa las tabletas táctiles para todos los empleados del entorno germanohablante del mantenimiento en línea, es decir, en todos los trabajos de mantenimiento menores y medianos. En una segunda etapa estos miniordenadores portátiles también se utilizarán en el mantenimiento en base de airberlin technik, es decir donde se realizan todos los trabajos de revisiones grandes, Dusseldorf y Munich.

lunes, octubre 08, 2012

Congreso de Mantenimiento Industrial 2012 Avilés

El 3º Congreso sobre Mantenimiento Industrial de Avilés se celebrará los días 22 y 23 de noviembre de 2012, organizado por la Cámara de Comercio de Avilés junto con FEMETAL y la Fundación Prodintec.

La sede del evento, dirigido a empresarios y profesionales del Mantenimiento de la Región, será de nuevo el Auditorio del Pabellón de Exposiciones y Congresos de La Magdalena.

RESUMEN DE LOS CONTENIDOS
  • La Innovación Tecnológica aplicada al Mantenimiento en la Fábrica del Futuro.
  • Experiencias en el modelo de Gestión del Mantenimiento
  • La Pluriexternalización Especializada como optimización de la Gestión del Mantenimiento
  • Las Nuevas Tecnologías aplicadas a los Sistemas de Mantenimiento
  • La Gestión de Compra de Maquinaria como paso previo al Mantenimiento
  • Experiencias en el modelo de Gestión del Mantenimiento

sábado, octubre 06, 2012

Como Mejorar la Lubricación de Maquinaria Industrial

Si trabajas cada día en una Planta Industrial eres consciente de que es imposible mejorar la Calidad del Mantenimiento sin mejorar en las técnicas y prácticas de la Lubricación del equimamiento y maquinaria industrial de esa instalación; vamos a definir unos cuantos consejos para mejorarla.

La lubricación de la maquinaria es una de las tareas más habitual, en número de operaciones, de cualquier planing de mantenimiento preventivo. Esa cotidianidad puede hacer que dejemos de darle la importancia que posee, y que no pongamos el mismo esfuerzo y cuidado que en tareas más complejas. Por ello, entendemos que hay espacio para recoger unos cuantos consejos sobre como mejorar la Lubricación de Instalaciones Industriales, maquinaria, equipos, etc.

  1. Analiza los procesos, prácticas, técnicas, equipos y suministros que en este momento utilizas en tu planta industrial. Dedica unas horas, con tu equipo, a buscar espacios de mejora con sus sugerencias, simplemente repasando los engrases y lubricaciones de las últimas semanas. Cualquier incidencia puede marcar un espacio para la mejora. Que una máquina de engrase lleve 10 años en una ubicación no quiere decir que sea la mejor.
  2. Elección de los Lubricantes y Grasas. ¿Dispones de stock de todos los aceites (lubricantes, hidráulicos, etc) que requieren todas tus máquinas? (incluyendo las últimas incorporaciones). Puede aprovechar para, con apoyo de los fabricantes de los equipos y de tu suministrador, unificar referencias, que permitan ahorrar espacio y coste, sin reducir la calidad del servicio.
  3. Espacio; el almacen de los lubricantes debe ser un espacio adecuado, dado que debe garantizar el perfecto estado del stock, así como permitir que las labores de trasvase sean limpias, rapidas y seguras. Ver : Almacenamiento bidones de aceite lubricante
  4.  Análisis de Aceites Lubricantes: El Mantenimiento Predictivo o Mantenimiento basado en Condición utiliza de forma sistemática el control y análisis de los aceites. Aunque no lo utilices de forma habitual o constante, podrías valorar si sería adecuado a alguno de los equipos que mantienes, bien por su criticidad, coste del cambio de lubricantes, dificil acceso, etc.
  5. Automatización: valora la incorporación de sistemas de lubricación automatizados, semiautomáticos, centralizados, etc. El coste de la incorporación de este tipo de mejoras se pueden ver compensadas de forma rápida, si somos capaces de mejorar la lubricación de un punto o equipo que previamente nos dio problemas, por acceso, altura, peligrosidad, etc.
  6. Extrema limpieza; la revisión, colocación y/o sustitución de de los filtros o respiraderos de los depósitos de aceite lubricante o aceite hidráulico es un punto donde se baja la guardia, a pesar de su importancia. De la misma forma que mantener de forma adecuada los fuelles de goma, guardapolvos, juntas, etc así como el control de las áreas de suciedad alta, garantizará una mayor duración del aceite en perfecto estado en áreas expuestas.
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