miércoles, febrero 22, 2006

Renfe Integria: Mantenimiento trenes Alta Velocidad

Renfe invertirá 79 millones en un nuevo taller de Integria para trenes de Alta Velocidad en Madrid. El nuevo Centro de Tratamiento Técnico servirá para el mantenimiento de los trenes que ofrecerán el servicio en la línea de alta velocidad Madrid-Valladolid.


Según publica la compañia en su Web, han aprobado una inversión de 78.800.000 euros para un nuevo Centro de Tratamiento Técnico en Fuencarral, al norte de Madrid, con el objetivo de atender las necesidades de mantenimiento de los trenes de alta velocidad que partirán de la Estación de Chamartín de acuerdo con las previsiones del Plan Estratégico de Infraestructuras y Transportes (PEIT) del Ministerio de Fomento. De esta forma, Integria, la nueva división industrial de Renfe encargada del mantenimiento y la fabricación, dará respuesta a las nuevas necesidades que plantea la conexión de alta velocidad entre Madrid y Valladolid.

El nuevo Centro de Tratamiento Técnico de Fuencarral tendrá unas dimensiones de 420 metros de largo por 45, 5 metros de ancho, un haz de cinco vías y contará con varias instalaciones auxiliares (túnel de lavado, cambiadores de ancho, centros de transformación, etc...). Su objetivo será garantizar la explotación del nuevo servicio de ancho internacional con los adecuados niveles de calidad y seguridad.

La inversión servirá para que Integria compatibilice las labores que realiza actualmente en las instalaciones de Fuencarral con trenes de ancho ibérico (estacionamiento, pintura, lavado y reparación) con las labores de mantenimiento que requerirán los trenes de ancho internacional que prestarán servicio de alta velocidad en la línea Madrid-Valladolid.

El nuevo centro de Fuencarral se centrará en labores de Mantenimiento, una de las tres Áreas de Negocio de Integria, junto a Fabricación y Remodelación y Reparaciones.

Integria hereda el negocio de la antigua unidad de negocio "Mantenimiento Integral de Trenes" y cuenta con una completa red de instalaciones por toda España, en la que destacan 6 talleres de gran intervención y más de 60 centros de asistencia para reparaciones.

viernes, febrero 17, 2006

Detectores de Gas Portátiles Neotronics


El fabricante de sistemas electrónicos Honeywell Analytics ofrece una amplia gama de detectores de gas, y nosotros vamos a comentaros el apartado que más relación e interés tiene para las tareas de Matenimiento.

La Gama demominada NEOTRONICS, y más especialmente la familia IMPACT, es una famila de detectores-monitores de gases de los llamados personales o portátiles. Estos aparatos detectores ofrecen la doble opción de monitorización simple de un gas o monitorización múltiple, de 2 o más gases al mismo tiempo, como oxígeno, dióxido de carbono, gases inflamables y otros gases tóxicos. Como pueden imaginar, el rango de utilización de estos aparatos va desde espacios de acceso reducido, excavaciones, barcos, plantas de fabricación de productos químicos.


Como sistema de seguridad completmentario, ofrecen el llamado Safelink, que ofrece la posibilidad de unir 2 detectores individuales IMPACT, permitiendo una comunicación en doble sentido en áreas de acceso complicado; este sistema permite monitorizar remotamente al trabajador e incluso intercmabiar mensajes.

Para la importante tarea de la calibración de este tipo de aparatos de seguridad, ofrecen un aparato llamado ENFORCER , que permite calibrar los detectores de Gas IMPACTT y cumplir con las normativas y regulaciones de cada país, sin necesidad de usar sistemas de calibración y test externos, lo que ofrece rapidez y ahorro de costes de mantenimiento.

En cuanto a las normativas, de las europeas cumple:
Ex II 2G, EEx ia d IIC T4 (ATEX).
y en la norteamericanas:
Class 1, Div 1, Groups A, B, C, D (UL).

Toda la INFO en su WEB

martes, febrero 14, 2006

Implantación Sistema RCM2 en empresa ENDESA

LA COMPAÑIA ELECTRICA ESPAÑOLA ENDESA INCORPORA EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO RCM2 EN 67 DE SUS CENTRALES EN EL MUNDO, CON UNOS AHORROS ANUALES ACUMULADOS HASTA LA FECHA DE 6 MILLONES DE EUROS



ENDESA ha implantado en 67 de sus centrales en el mundo, 21 de las cuales se encuentran en España, (18 en Chile, 11 en Colombia, 10 en Perú, 5 en Argentina y 2 en Brasil) la metodología de optimización RCM2 (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad), que permite obtener la máxima fiabilidad de las máquinas que componen estas Centrales al menor coste posible.

La estrategia de mantenimiento definida por la aplicación del Sistema RCM2 en las centrales de ENDESA permite evitar incidencias con efectos potencialmente importantes en la producción-generación, así como en el medioambiente y en las personas que trabajan en las instalaciones y plantas productivas. El proceso se desarrolla mediante un estudio sistemático y normalizado que determina las causas, evalúa las consecuencias y define la decisión más eficiente de mantenimiento para evitar incidencias. Como resultado de la aplicación del RCM2 se establece un plan de vigilancias operativas y un plan de mantenimiento que incluye actividades predictivas y preventivas.

Aplicando esta metodología de optimización del mantenimiento, ENDESA ha logrado que dunrante el año 2005 se definiera la estrategia para evitar más de 18.500 incidencias en sus plantas e instalaciones de generación eléctrica: 48,7 % en centrales térmicas clásicas, 22,3 % en centrales hidroeléctricas clásicas y reversibles, 16,4 % en centrales diesel y 12,6 % en centrales de ciclo combinado. Estos resultados, que suponen un 43 % más que en 2004, han permitido una mejora económica anual superior a 2 millones de euros, que se suma a la mejora de más de 4 millones de euros anuales de años anteriores.

Como complemento a este sistema, ENDESA ha implantado también la metodología complementaria RCS (Repuestos Centrados en la Fiabilidad), para la definición del inventario mínimo que es imprescindible mantener en los almacenes de las Centrales para poder garantizar su fiabilidad. Su aplicación permite adecuar progresivamente el inventario entre las distintas Centrales y compartir los repuestos entre las que poseen idéntica tecnología. ENDESA aplica en la actualidad esta metodología en 9 de sus Centrales en España.

miércoles, febrero 01, 2006

CEPSA firma Contrato de Mantenimiento con IMTECH


La empresa Imtech firma contratos de mantenimiento con Cepsa para sus refinerías.

Según anunció la propia compañía en desde su página Web, el acuerdo constará a CEPSA 42 millones de euros, e incluye la renovación de contratos de mantenimiento por 3 años en las plantas de Algeciras, Huelva y Tenerife.

El mes de abril del pasado 2005, Imtech adquirió el proveedor de servicios técnicos español Mavisa, que continuará con el nombre de Imtech-Mavisaque se ocupa de las actividades principales, como ensamblaje industrial, mantenimiento industrial, paradas por mantenimiento y servicios.

Cepsa es un de los mayores clientes de Imtech en España, y ofrece una parte de la tecnología para la ampliación de la capacidad de productiva de la nueva fábrica Reformed Light Naphthas (RLN - Naftas ligeras) en la refinería de La Rábida (Huelva). Tambien ofrecerá sus servicios para la ampliación de la planta de Cumeno/Fenol, que pertenece a la filial petroquímica ERTISA, que hará de la empresa el segundo pruductor de FENOL de europa.