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lunes, abril 09, 2018

sábado, diciembre 09, 2017

Limpieza de cables con agua a alta presión

Limpieza de cables con agua caliente a alta presión.


Les ofrecemos esta interesante solución que la empresa CUMOND ha diseñado y creado a medida para uno de sus clientes. Se trata de un montaje de 4 boquillas de pulveriezación para la limpieza de cables de acero con agua caliente a presión, en una sola pasada.


martes, abril 04, 2017

Inspección de Líneas Eléctricas AT con Drones (Vídeo)

Excelente vídeo con una demostración de la utilización de Drones para la Inspección de Líneas Eléctricas de Alta Tensión.


La Inspección periódica del estado de las líneas eléctricas es un apartado fundamental en sus tareas de mantenimiento preventivo. El uso de Drones ha mejorado esta importante labor, por 3 motivos fundamentales:

- Reducción de Costes, respecto a otros métodos, como la revisión que requería el subir a cada uno de los apoyos o torres
- Reducción de tiempo empleado, que permite más inspecciones con el mismo número de personal.
- Más seguridad, evitando los riesgos habituales de escalar a las torres.

El vídeo que os ofrecemos pertenece a una revisión demo en una línea de Alta Tensión, de 500 Kv.

lunes, septiembre 19, 2016

HoloLens: Realidad Aumentada Aplicada al Mantenimento

La empresa ThyssenKrupp está probando las gafas de Realidad Aumentada HoloLens en aplicaciones de Mantenimiento y Reparación de equipos y máquinas.

Microsoft HoloLens permitirá a los técnicos de mantenimiento e ingenieros de esta empresa, mejorar la eficiencia y eficacia de las tareas de mantenimiento preventido y correctivo de los equipos de elevación que ofrecen. 

Algunas de las tareas que se ven facilitadas por la utilización de equipos de visión de Realidad Aumentada son el acceso inmediato al historial completo de incidencias de los equipos, acceso a esquemas, despieces, etc. 

Este vídeo explica y detalla perfectamente la interesante aplicación de esta nueva Tecnología de a Realidad Aumentada al Mantenimiento Industrial, nuestro campo.


martes, septiembre 22, 2015

Mantenimiento de BIEs: Bocas de Incendio Equipadas

Plan de Revisiones Periódicas para el Mantenimiento de BIEs: Bocas de Incendio Equipadas, de acuerdo con las Normativa vigente.
Mantenimiento de BIEs: Bocas de Incendio Equipadas

Las instalaciones y elementos de seguridad incluídos en un plan de prevención y protección contra incendios en un centro de trabajo funcionan muy pocas veces a lo largo de su vida útil. Esta discontinuidad de uso hace necesario que, para garantizar su correcto funcionamiento en ocasiones de emergencia. 

Revisiones BIEs: Bocas de Incendio Equipadas según RD 1942/1993


Ofrecemos ahora un listado de las revisones necesarias para garantizar el estado de las BIEs, las personas o técnicos responsables de llevarlas a cabo, así como el calendario periódico de las mismas.

OPERACIONES A REALIZAR POR EL PERSONAL ESPECIALIZADO DEL FABRICANTE O INSTALADOR DEL EQUIPO O SISTEMA O POR EL PERSONAL DE LA EMPRESA MANTENEDORA AUTORIZADA

  • Desmontaje de la manguera y ensayo de ésta en lugar adecuado. (ANUAL)
  • Comprobación del correcto funcionamiento de la boquilla en sus distintas posiciones y del sistema de cierre. (ANUAL)
  • Comprobación de la estanquidad de los racores y manguera y estado de las juntas. (ANUAL)
  • Comprobación de la indicación del manómetro con otro de referencia (patrón) acoplado en el racor de conexión de la manguera .(ANUAL)
  • La manguera deberá ser sometida a una presión de prueba de 15 kg/cm 2 .(CADA 5 AÑOS)

OPERACIONES A REALIZAR POR EL PERSONAL DE UNA EMPRESA MANTENEDORA AUTORIZADA O POR EL PERSONAL DEL USUARIO O TITULAR DE LA INSTALACIÓN 

  • Comprobación de la buena accesibilidad y señalización de los equipos. (CADA 3 MESES)
  • Comprobación por inspección de todos los componentes, procediendo a desenrollar la manguera en toda su extensión y accionamiento de la boquilla caso de ser de varias posiciones.(CADA 3 MESES)
  • Comprobación, por lectura del manómetro, de la presión de servicio. (CADA 3 MESES)
  • Limpieza del conjunto y engrase de cierres y bisagras en puertas del armario. (CADA 3 MESES)

 NOTAS IMPORTANTES

Las BIE deberán ser aprobadas según lo indicado en el Art. 2° del Reglamento de instalaciones de protección contra incendios y las Normas UNE-EN 671-1 y UNE-EN 671-2.

Independientemente de las revisiones periódicas reglamentarias, los equipos de lucha contra el fuego deberían ser contemplados también en las revisiones periódicas de los lugares de trabajo a realizar por los responsables de las diferentes unidades, a fin de detectar posibles anomalías frecuentes (localización y/o acceso dificultoso, ausencia de equipo, ubicación incorrecta, etc.). De esta forma se pretende que tales equipos sean considerados como algo propio de cada unidad funcional y, por tanto, sean controlados e n primera instancia por los responsables directos de las distintas unidades.

martes, septiembre 15, 2015

Libro: Administración de la Cadena de Suministro (Español)

Libro: Administración de la Cadena de Suministro, de Sunil Chopra & Peter Meindl(en Español), Estrategia, Planeación y Operación. 


El libro Administración de la Cadena de Suministro, de Sunil Chopra y Peter Meindl, detalla tanto los aspectos teóricos y prácticos que supone el diseño y la operación de una cadena de suministro, aportando información sobre las herramientas analíticas necesarias para resolverlos. 

Relacionado MRO: MRO: ¿Que significa MRO?

lunes, septiembre 07, 2015

Torres de Enfriamiento

Las torres de enfriamiento o refrigeración son elementos importantísimos en una gran cantidad de procesos industriles, especialmente de la industria química.

Torres de enfriamiento

Una torre de Enfriamiento o refrigeración es un dispositivo de enfriamiento que extrae calor sobrante de un proceso industrial a la atmósfera. 

Las aplicaciones más comunes para las torres de enfriamiento son proporcionar agua refrigerada para el aire acondicionado, o en la fabricación y la generación de energía eléctrica en centrales térmicas, e incluso las nucleares. 

El término "torre de enfriamiento" en general se utiliza para describir tanto (circuito abierto) directa y equipos de eliminación de calor indirecto (circuito cerrado). Una torre de refrigeración de circuito indirecto, o cerrado implica que no hay ningún contacto directo del aire y el fluido, generalmente agua o una mezcla de glicol, que se está enfriando. A diferencia de las torres de refrigeración abiertas, la torre de refrigeración indirecta tiene dos circuitos de fluido separados.

Las torres de refrigeración también se caracterizan por el medio por el que se mueve aire refrigerante: ventilación natural o ventilación mecánica forzada. Las primeras usan la flotabilidad del aire a través  de una chimenea alta para proporcionar el efecto deseado. En el segundo caso, la refrigeración es asistida por ventilador para aumentar el efecto. 

bloque enfriamiento tubos cobre
Las primeras torres de enfriamiento - refrigeración dependían sólo de viento dominante para generar la corriente de aire necesaria. La necesidad de aumentar su capacidad  de enfriamiento, hizo prosperar los sistemas de ventilación y aire forzado actuales.ielo peligros a sus alrededores. 

Un elemento característico de las Torres de Enfriamiento es el ruido. El sonido es generado por el impacto de la caída del agua sobre los tubos, pero principalmente procede del flujo del aire a través del bloque de tubos, así como de las aspas de los ventiladores en movimiento, y de los motores, cajas de cambio o correas de transmisión empleados para mover los mismos.

viernes, septiembre 04, 2015

Como funciona una caja de cambios - Video

¿Como funciona una caja de cambios manual? - Este Vídeo muestra de forma clara como es una caja de cambios manual por dentro, como funciona y sus elementos principales.

En el vídeo podemos ver el interior de la caja de cambios de un automóvil, de 5 velocidades o marchas, con todos los elementos, así como los cambios de marcha.


Partes, Elementos y Componentes de una transmisión manual

  • Disco de Embrague
  • Eje primario o de entrada
  • Eje secundario o de salida
  • Pinñones de arrastre
  • Arbol intermedio
  • Piñones solidarios
  • Discos Sincronizadores

¿Por qué se calientan los Rodamientos?

¿Por qué se calientan los Rodamientos? ¿Por qué se incrementa la temperatura de los rodamientos de aquipos o máquinas.
Temperatura Rodamientos: ¿Por qué se calientan los Rodamientos?

Para que esté garantizada la vída útil de un rodamiento, es fundamental mantener su temperatura de trabajo dentro de lo recomendado por el fabricante. En general, para rodamientos a bolas o rodillos estandar, podemos decir que deben superarse los 100ºC en funcionamiento contínuo. Pero vamos a analizar cuales pueden ser las causas del calentamiento del rodamiento, y como evitarlo:
  • Lubricación insuficiente; menor cantidad de aceite o grasa de la recomendada.
  • Lubricación inadecuada; aceites no adecuados a carga, velocidad o tipo de rodamiento.
  • Lubricación excesiva; puede complicar el rodaje o disipación del calor. De hecho, es habitual que los rodamientos se calienten después del engrase por este hecho.
  • Carga o velocidad excesiva; uso inadecuado o rodamiento mal calculado o elegido.
  • Montaje incorrecto, daños sellado, que provocan roces excesivos.
  • Suciedad en pistas de rodadura, partículas extrañas.
Es importante destacar que una alta temperatura en el rodamiento acortará la vida del mismo, no sólo por el daño a propio material del rodamiento y a los sellos-retenes contíguos, sino que puede dejar inservible el aceite o grasas usados para su lubricación, lo que acelerará su degradación, forzando una avería y la necesidad de su sustitución.

Relacionado:
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¿Como se fabrican Rodamientos de Bolas?(Video)
Calentador de Rodamientos por Induccion
Casquillos de fricción

 

 

 

 

 

martes, marzo 31, 2015

Automatic Vehicle Inspection System (AVIS)

Bombardier ha desarrollado el Sistema AVIS: Automatic Vehicle Inspection System, con el fin de optimizar la gestión de activos, dirigida al mantenimiento de flotas de ferrocarriles en todo el mundo. 

Automatic Vehicle Inspection System (AVIS)

Mediante el Mantenimiento Basado en Condición, el sistema AVIS combina dos mediciones externas con datos a bordo del tren para optimizar el mantenimiento. 
En primer lugar, realiza mediciones en el perfil de la rueda, pantógrafos, ejes, pastillas y discos, entre otros lugares que se recogen como el tren. En segundo lugar, una gran variedad de medidores comprueban  daños y deformaciones medidas en las ruedas.

El Software Bombardier Orbita combina y analiza los datos para determinar qué reparaciones y las tareas de mantenimiento que deben ser llevadas a cabo. Mediante el sistema Automatic Vehicle Inspection System, Bombardier aumenta la fiabilidad, mejora seguridad mantenimiento y reduce el mantenimiento general costos. 

VENTAJAS 
  • Mayor fiabilidad a través de la detección temprana de desgaste material de rodadura.
  • Daños reducidos a la infraestructura (líneas aéreas, railes)
  • Reducción de la mano de obra de mantenimiento y el tiempo de inactividad del vehículo
  • Ahorro de material a través de una evaluación precisa de la durabilidad restante del material.

martes, marzo 24, 2015

¿Que es el Mantenimiento Reactivo?

Mantenimiento Reactivo ¿Que es el Mantenimiento Reactivo?

Mantenimiento Correctivo: Porcentajes de Mantenimiento Preventivo - Correctivo

El Mantenimiento Reactivo es el tipo de mantenimiento en el que las acciones se toman tras una falla en el o los equipos, para corregir esa falla o avería, volviendo a dejar el equipo productivo. Más popular y habitualmente se le denomina Mantenimiento Correctivo. 

Debido a los problemas que puede causar en Items, máquinas, equipos, instalaciones, etc al parar la actividad o producción de forma reiterada y durante periodos impredecibles, no es nada recomendable usarlo como estrategia de Mantenimiento en equipos o elementos Críticos e indispensables de la empresa o instalación.

VENTAJAS MANTENIMIENTO REACTIVO - CORRECTIVO
  • Nula inversión en tiempo, programación, etc
  • Rentable para equipos poco significativos en cuanto a producción, costes, etc.

INCONVENIENTES MANTENIMIENTO REACTIVO - CORRECTIVO
  • Riesgo de paradas de producción de importancia y de plazos impredecibles.
  • Posibilidad de daños irreparables en equipos o elementos caros. 
  • Costes de compra, transporte urgente de repuestos o elementos sustitutivos.
  • Imposibilidad de optimización de plantilla para Dpto. de Mantenimiento.
  • Aumento del riesgo y gravedad de accidentes laborales.
Aunque en la práctica siempre habrá un porcentaje de Mantenimiento Reactivo o Correctivo en la Gestión de Activos, se ha comprobado que disminuirá de forma automática cuando se  comienzan  a realizar las adecuadas tareas de los otros tipos de Mantenimiento, como Mantenimiento Proactivo, Mantenimiento Predictivo, Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico - FTM (Fixed Time Maintenance), hasta que pueda quedar reducido a entre un 5% y un 10%, valor que, obviamente, variará en función de cada sector industrial y Planta.

Relacionado: Diferencias Mantenimiento Correctivo - Reactivo, Ventajas.

martes, marzo 17, 2015

¿Falla Batería?¿Cuando cambiar la Batería del Coche? 5 Consejos

¿Falla la batería del Coche? ¿Cuando cambiar la Batería del Coche? Consejos útiles para poder decidir si es lo que ocurre es un problema puntual, o si la batería del coche ha llegado al final de la vida útil y necesita sustitución.

Cuando cambiar bateria del coche

Todos sabemos que las baterías de los coches tienen una vida determinada, y que antes o depués será necesario cambiarla, sustituirla. Sin embargo, no siempre tenemos claro cuando llega ese momento, cuales son los síntomas claros de que necesitamos cambiar la batería. Por ello, hemos creado esta lista de consejos para que todos puedan evaluar si llegó ese momento en que nuestro coche necesita una batería nueva para seguir funcionando con normalidad.

VIDA UTIL DE LA BATERIA DEL COCHE ¿CUANTO DURAN LAS BATERIAS DEL COCHE?

Aunque evidentemente no hay una regla fija, la experiencia dice que, bajo circunstancias normales, en un vehículo nuevo o en bue estado, la vida útil o vida media estaría sobre los 3 a 4 años. Todos conocemos casos en que han durado más (6 o incluso 8 años) pero no estamos hablando de casos excepcionales sino de la media. Las baterías tienen una garantía por parte del fabricante de 2 años, así que, en general, este periodo lo sobrepasan sin problema.  Si la batería no es de gran calidad o si le hemos dado una "mala vida" por cualquier motivo, eso no influirá positivamente, desde luego.

SINTOMAS BATERIA AGOTADA ¿CUANDO CAMBIAR LA BATARIA DEL COCHE?

1º EL COCHE NO ARRANCA. Evidentemente, si este hecho se repite de forma habitual, y hemos comprobado que no tenemos una avería eléctrica que cause su descarga, y hemos mantenido el motor en marcha lo suficiente para su carga, lo más probable es que la batería no acepte carga. Siempre debemos valorar la edad de la misma, como argumento añadido a esta primera variable del no arranque.

2º INTENSIDAD LUZ BAJA AL APAGAR MOTOR. Puede ocurrir que al aparcar nuestro coche frente a una pared, con la luz encendida, al apagar el motor notemos que la intensidad de la luz sobre la pared baje significativamente. Esa es una señal de que el voltaje de que reciben las bombillas cae al dejar de trabajar el alternador, algo que no debería de ocurrir si nuestra batería funciona correctamente.

3º PROBLEMAS CON ELEMENTOS ELECTRICOS. Si comprobamos que elementos eléctricos (especialmente si son más de uno) comienzan a dar pequeños problemas, funcionan pero a velocidad baja (como limpia parabrisas, elevalunas eléctricos, cierres, etc) es posible que esten recibiendo menos voltaje del necesario por parte de la batería.

4º MENSAJES DEL PANEL. Cada vez es mayor la presencia e importancia de la electrónica en los autoomóviles, y cuanto más sofisticados son los sistemas, más sensibles serán a variaciones en la alimentación eléctrica de 12 vóltios que necesitan para su correcto funcionamiento. Desde luces de "testigos" encendidos en la panel del coche, hasta mensajes de error con códigos extraños, o incluso la imposibilidad de abrir puertas, etc. Como en puntos anteriores, si este hecho se repite sin motivo (sin dejarnos luces encendidas, etc) y nuestra batería tiene varios años, puede ser la señal de cambio.

5º COMPROBACION EN TALLER. Todos tenemos un taller de confianza, donde podemos acudir y donde ellos, en unos minutos, pueden hacer los tests básicos para conocer el estado real de la batería:
  • Comprobación visual: fecha de fabricación, nivel electrolito, fugas, deformaciones, estado electródos, etc
  • Comprobación eléctrica: Medidor de resistencia y conductancia interna de baterías 
  • Comprobación densidad del electrolito.
Con estas pruebas  nos podrán ayudar a tomar la decisión. 


FLIR C2: Cámara Termográfica barata: FLIR C2

FLIR C2 es la nueva Cámara Termográfica de infrarrojos realmente de bolsillo de Flir, barata, pero con todas las funciones que puedes exigir a una cámara de termovisión más grande y cara.
Cámara termografica FLIR: Características, Precio, Información

Las cámaras termográficas son una excelente herramienta de evaluación no destructiva y una manera confiable para localizar fallas ocultas, realizar tareas de mantenimiento preventivo o verificar el éxito de las reparaciones ya efectuadas. Pero han tenido siempre 3 inconvenientes: 
  • su tamaño
  • su complejidad de manejo
  • su precio.
La nueva cámara Termográfica FLIR C2 pretende acabar con todos los inconvenientes, con un diseño delgado, ligero y manejable, capta y muestra patrones térmicos sutiles y pequeñas diferencias de temperatura usando detectores de alta sensibilidad, con un campo de visión de 45º.

CARACTERISTICAS TECNICAS CAMARA FLIR C2 

  • Diseño delgado, tamaño de bolsillo
  • Tamaño: 125 × 80 × 24 mm (4.9 × 3.1 × 0.94 in.)
  • Peso: 130 gr
  • Pantalla táctil de 3 pulgadas con auto-orientación
  • Resolución pantalla: 320x240
  • Botón de captura de imagen visible, térmica-infrarrojos y MSX (mixta)
  • USB Micro para descarga de imágenes
  • Sensor Infrarrojos: 80x60 (4.800 puntos de medida)
  • Captura y almacena imágenes de 4800 pixels, de elementos entre –10°C to +150°C (14 to 302°F)
  • Sensibilidad térmica: < 0.10°C 
  • Frecuencia de imagen: 9 Hz
  • Precisión: ±2°C
  • Batería : interna
  • Autonomía batería: 2 horas
  • Tiempo carga batería: 1,5 horas

PRECIO CAMARA TERMOGRAFICA FLIR C2

El precio de venta al público recomendado por el fabricante para la cámara FLIR C2 es de 699 dólares, aproximadamente 700 euros, dependiendo de importador, cambio, etc.

Relacionado: Cámaras Termográficas para Termovisión

domingo, marzo 08, 2015

5S y Gestión Visual (Aprender 5S - Gestión Visual)

Curso 5S - Gestión Visual, dirigido a Dpto de Ingeniería; Dpto. de Mantenimiento, Supervisores de Producción; jefes de equipo y los operadores en la producción, logística y calidad; etc.



El Curso Gestión Visual - 5S, está organizado por la Asociación Portugesa de Mantenimiento Industrial, y se celebrará el 19 de marzo de 2015 en sus instalaciones de Lisboa (Travessa das Pedras Negras, N.º 1, 1.º Dto.)

Objetivos generales del Curso:
• Explorar las razones por las 5S puede ayudar a mejorar la calidad y la productividad;
• Comprender la metodología y cómo se puede aplicar en el lugar de trabajo;• Entender cuáles son los métodos y herramientas que apoyan la metodología de las 5S.

Programa del Curso 5S Gestión Visual
• Introducción a 5S
• ¿Cuáles son las 5S• Filosofía de 5S
• Ventajas y Beneficios• Los residuos Deadly 7• 1 S - Seiri - Clasificar + Aplicación Práctica• 2 S - Seiton - Organizar + Aplicación Práctica• 3 S - Seiso - Limpiar + Aplicación Práctica
• 4 S - Seiketsu - Estandarizar + Aplicación Práctica• 5 S - Shitsuke - Respeto + Aplicación Práctica
• Sistemas de apoyo a las 5S• Manejo de etiquetas
• Auditorías y listas de verificación• Indicadores del sistema

Precio del Curso: 200 euros
Duracion: 7 horas
Inscripción: antes del 17 de marzo: http://www.apmi.pt

domingo, enero 18, 2015

Como limpiar filtro gasoil de la Caldera

Limpieza filtros Caldera de Gasoil: ¿Como limpiar el Filtro una Caldera de Gasoil ? El mantenimiento preventivo del filtro de Gasoil de las calderas nos ahorrará paradas inesperadas y averías mayores.

 ¿Como limpiar el Filtro una Caldera de Gasoil ?

Una de las averías habituales en las calderas de Gasoil está causada por la suciedad que atasca y obtura el filtro de combustible, Gasoil en este caso, que impide la correcta llegada al inyector - quemador. Si efectuamos una simple práctica de Mantenimiento Preventivo, podemos evitar muchas paradas de la caldera, e incluso, averías mayores.

Todas las instalaciones de las calderas de gasoil (domésticas e industriales) llevan, como mínimo, un filtro en la instalación, situado entre el depósito y la propia caldera. En bastantes casos es posible encontrar un segundo filtro de gasoil en la propia caldera, justo antes del inyector. En estos casos, de doble filtro, es importante limpiar ambos, comenzando por el mas cercano al depósito.

La mayoría de los filtro están compuestos por un pequeño vaso (de cristal, plástico o metal), que funciona como "trampa" para agua, y un elemento filtrante, que se encarga de retener las partículas sólidas.

¿Como limpiar el Filtro una Caldera de Gasoil ? 

  1. Todas las tareas de mantenimiento deben llevarse a cabo con la caldera apagada, por seguridad.
  2. Cerrar la llave de paso del gasoil de salida de la caldera.
  3. Colocar bajo el filtro una lata o similar, para evitar que caida gasoil y suciedad al suelo.
  4. Desenrroscar el vaso del filtro; normalmente es un vaso autoroscado, vaciando su contenido en la lata. 
  5. Desmotar el filtro (elemento filtrante), bien manualmente o con la llave adecuada.
  6. Limpiar el vaso del filtro (con papel o un trapo y gasoil) y secar bien.
  7. Limpiar el elemento filtrante con una brocha y gasoil limpio; en caso de filtros metálicos porosos, puede utilizarse aire a presión, SIEMPRE soplando en sentido contrario a la circulación del combustible.
  8. En caso de usar cartuchos filtrantes desechables, sustituir anualmente, o en función del consumo de combustible.
  9. Montar filtro y vaso despacio, sin forzar las roscas; llenar el vaso con gasoil nos facilitará la puesta en marcha.

Limpiar Filtro Gasoil Caldera Calefacción

¿Cuando limpiar el Filtro de Gasoil de las Calderas? 2 vece al año

El mejor momento para realizar esta operación es en primavera y en otoño, justo antes de la parada veraniega y del comienzo a usarse de nuevo. De esta forma evitaremos que los depósitos de suciedad obturen durante meses el filtro, lo que facilita su limpieza.

IMPORTANTE: LLENADO DEL DEPOSITO DE GASOIL DE LA CALDERA

Consejos para evitar la obturación prematura del Filtro:
  • Siempre que sea posible, parar la caldera durante el llenado del depósito de gasoil, para evitar que el agua y suciedad almacenado en el fondo del depósito sean aspirados por la caldera y entre en el circuito de combustible.
  • Por el mismo motivo, esperar al menos 1 hora antes de poner de nuevo en marcha la caldera tras rellenar el deposito.

jueves, enero 08, 2015

Mantenimiento Detectores de Humo

Mantenimiento Periódico de los Detectores de Humo: Los Detectores de Humo ( Fotoeléctricos e Iónicos ) requieren unas mínimas inspecciones y mantenimiento periódico, con el fin garantizar su correcto funcionamiento, así como evitar faltas alarmas.


Básicamente existen en el mercado 2 tipos de Detectores de Humo, y ambos requiere un mantenimiento básico:
  • Detectores de Humo fotoeléctricos.
  • Detectores de Humo Iónicos
Si antes de su instalación se eligió correctamente el tipo más adecuado, así como una ubicación correcta, con unas simples instrucciones de inspección y mantenimiento podemos hacer que la vída útil de los detectores de humo (unos 10 años, aunque depende del modelo y fabricante) funcionen de forma eficaz.

Básicamente las tareas de Mantenimiento que podemos realizar son las siguientes:
  • Comprobación visual: comprobar que están perfectamente fijados, su carcasa bien sujeta y sin daños externos.
  • Comprobación eléctrica: comprobar el estado de la batería (según consejo fabricante), así como pulsar el botón de comprobación de funcionamiento, normalmente situado de forma centrada y visible en el detector.
  • Limpieza: mediante un cepillo suave, o mediante una aspiradora, eliminas los restos de polvo, pequeños insectos, etc. En caso de que no sea suficiente, desmontar la carcasa para una correcta limpieza, siguien manual de instrucciones de fabricante.

miércoles, diciembre 10, 2014

Primer Mantenimiento C Check del Airbus A-380 Emirates

Los responsables de mantenimiento de la aerolínea Emirates han realizado la primera revisión C Check de sus nuevos aviones Airbus A-380, y han grabado este impresionante vídeo Time-Lapse.

El Overhaul o La tarea de mantenimiento C Check es una de las más importantes a las que se enfrenta una aeronave a lo largo de su vida útil; se realiza entre los 20 y 24 meses de uso, o al alcanzarse un número de horas prefijado por el fabricante.Durante más de 1 semana, se desmontan miles de piezas del interior de cabina, motores, y requiere miles de horas/hombre de trabajo. Con una estructura que utiliza en gran parte (hasta el 40%) los elementos de fibra de carbono, puede transportar más de 500 pasajeros, cantidad que varía en función de las personalizaciones de cada aerolínea-cliente.

¿Como se realiza el Mantenimiento de un avión Airbus A-380? Este vídeo es la mejor respuesta:




El primer vuelo del Airbus a380 se realizó en Toulouse, Francia, en abril del año 2005, pero hubo que esperar 2 años más de diferentes pruebas hasta su primer vuelo comercial, que se realizó en octubre de 2007 con la aerolínea asiática Singapore Airlines.

miércoles, diciembre 18, 2013

Mantenimiento industrial mejora la competitividad

CETENMA, Centro tecnológico de la energía y el medio ambiente, organiza un interante Curso bajo el título "El mantenimiento industrial como mejora de la competitividad de las empresas.

El curso está dirigido a Profesionales interesados en una mejora de los resultados económicos de la empresa a través de una nueva visión más eficiente del mantenimiento, siendo los perfiles: 
  • Responsables de Mantenimiento, 
  • Responsables de producción, Gerentes. 
  • Estudiantes universitarios de últimos cursos. 
OBJETIVOS DEL CURSO

Mostrar cómo a través de una gestión avanzada de los equipos y de su mantenimiento, las empresas pueden afrontar nuevos desafíos mejorando sus beneficios.

- Realizar una buena organización y gestión del Plan de Mantenimiento.
- Valorar los beneficios que producen las acciones de mantenimiento.
- Disponer de datos fiables, medibles y entendibles del Plan de Mantenimiento.
- Mejora de la productividad: disminución de paradas, mejor rendimiento de las máquinas y sistemas.
- Demostrar que un buen mantenimiento permite mejorar la calidad del producto y tener menos rechazos.
- Conseguir una mayor seguridad para personas e instalaciones.
- Tener un mejor servicio al tener mayor fiabilidad en el suministro de pedidos.  


 Profesores
- Vicente Beltrán Pérez. Ingeniero Industrial por la UPV. Máster Trainer en PNL.
- Fernando Ribes Ribes. Ingeniero Industrial por la UPV.
 


Fecha: 23 de enero de 2014
Lugar: CETENMA - Cartagena, Murcia
Más info: cetenma@cetenma.es

martes, diciembre 17, 2013

¿Que es un Motor DOHC? Doble Arbol de Levas en Cabeza ¿Y V6 DOHC 24V?

DOHC y DOHC 24: Seguro que has visto mil veces las siglas DOHC al lado de las características de un motor de un vehículo, pero ¿Sabes lo que significa DOHC? ¿O sabes lo que significa V6 DOHC 24V? 
¿Que es un Motor DOHC? Doble Arbol de Levas en Cabeza DOHC 24V

MOTOR DOHC = Doble Arbol de Levas en Cabeza

Las Siglas DOHC hacen referencia al tipo de accionamiento de las levas de un motor de explosión, y están tomadas de la expresión inglesa "Double OverHead Camshaft", que quiere decir, Doble Arbol de Levas en Cabeza. Es decir, se trata de motores con 2 árboles de levas sobre la culata, uno de ellos para accionar las levas de admisión y otro para accionar las válvulas de escape. 

Esta sofisticación técnica de utilizar 2 árboles de levas en la culata, que saltó de los motores de automóviles deportivos a partir de los años 80 a los turismos, mejoraba sensiblemente el rendimiento de los motores SOHC "Single OverHead Camshaft", que disponen de un único árbol de levas para abrir y cerrar todas las válvulas, tanto las de admisión como las de escape.

MOTOR DOHC 24V = Doble Arbol de Levas en Cabeza y 24 válvulas

MOTOR DOHC 24V = Doble Arbol de Levas en Cabeza y 24 válvulas
La palabra MOTOR DOHC 24V define un motor en línea de 6 cilindros, (Straight-six engine), con Doble Arbol de Levas en Cabeza y 4 válvulas por cilindro. El integrar 2 válvulas extra en cada cilindro fue una evolución de los motores clásicos (que poseen una sóla válvula para admisión y otra para escape) que permite, mediante la incorporación de 2 válvulas de admisión y 2 de escape en cada cilindro, mejorar muchísimo la ventilación de las cámaras de combustión en los momentos de llenado de aire limpio y en la expulsión de gas de escape tras explosión. La ventaja principal de estos motores es su mayor PAR
Algunos fabricantes y automóviles que ofrecieron u ofrecen estos motores fueron VOLVO, y muy ampliamente BMW en los modelos BMW Serie 1, BMW Serie 3, BMW Serie 5, BMW Serie 6, BMW Serie 7, BMW X3, BMW X5, BMW X6, BMW Z3 y BMW Z4.

MOTOR V6 DOHC 24V = Doble Arbol de Levas en Cabeza y 24 válvulas

MOTOR V6 DOHC 24V

 

Los MOTORES V6 DOHC 24V aparecieron más tarde que los 6 Cilindros en línea, y se contruyen oponiendo los 6 cilindros 3 a 3, en forma de V. La evolución de 6 cilindros en línea a 6 cilindros en V se debió principalmente a lo complicado que era encajar los largos motores 6L en los coches o automóviles compactos modernos. Ante la demanda de motores más potentes que los de 4 cilindros en línea (sin aumentar su cilindrada de forma excesiva, que penalizara la eficiencia y consumo de combustible), la controstrucción  de motores en V ofrecía esa posibilidad, con una complejidad, dimensiones, peso, potencia y consumos asumibles.


ANGULO MOTORES V6

El ángulo de los motores V6 es variable, depende del fabricante y modelo, pero muy habitualmente es un ángulo cercano a los 60º (sesenta grados). Es posible encontrar muchos motores V6 a 90º, pero casi exclusivamente en América, dado que el ánguo de 60º permite construir motores más compactos, para las carrocerías más demandadas en el mercado europeo.
Durante la historia del automovil, algunos fabricantes han utilizado motores en V de 45º, 80º o incluso 120º, pero se ha tratado de tiradas pequeñas o modelos deportivos exclusivos, donde priman otras características.

 Relacionada: Motores OHV, OHC, SOHC y DOHC: Diferencias, ventajas, inconvenientes

lunes, octubre 22, 2012

Diagnóstico predictivo de aerogeneradores mediante análisis de sonido

La empresa Ingeteam Service destinará más de 500.000 euros en un nuevo proyecto de investigación que desarrollará nuevas técnicas para diagnosticar el estado de los aerogeneradores sin necesidad de pararlos, mediante el análisis de sonido.


El proyecto de Ingeteam se denomina “Diagnóstico predictivo de un aerogenerador mediante análisis de sonido”, y se desarrollará hasta mediados de 2014 en las instalaciones de Ingeteam Service del Parque Empresarial de Campollano, en Albacete, ya que posibilitará que el mantenimiento de los parques eólicos sea más completo, económico y diversificado en función del elemento a diagnosticar.

Actualmente, las mediciones del ruido de los aerogeneradores que permiten identificar cualquier problema en la máquina se llevan a cabo en la parte superior del aerogenerador, lo que implica la suspensión de su funcionamiento, y supone una pérdida económica para el promotor. 

El proyecto de Ingeteam Service consiste, por lo tanto, en desarrollar por primera vez desde el suelo nuevas técnicas de medición del ruido que generan las palas y los rotores, de forma que no sea necesario parar la máquina y por lo tanto continuar produciendo energía.