Congreso de Mantenimiento y Confiabilidad México 2017

El XII Congreso de Mantenimiento & Confiabilidad México, CMCM 2017, se celebrará los días 18 al 21 de septiembre de 2017 en el RADISSON POLIFORUM PLAZA HOTEL LEON, ciudad de León, Guanajuato, México.

León acojgerá el evento más importante de México en Gestión de Activos, Confiabilidad y Mantenimiento, con varios días de Cursos y Conferencias sobre el Mantenimiento Industrial y la Gestión de Activos.

Estos serán algunos de los temas a tratar:

• Auditorías y tercerización del mantenimiento Gestión y Optimización de la Confiabilidad. 
• Introducción a RCM2 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Estrategias de 
• Mantenimiento Predictivo y Ensayos No Destructivos Emergentes. 
• Indicadores de mantenimiento en tiempos de crisis. Ing. Juan Carlos Duarte Holguín 
• Lo que todo gerente debe saber sobre la Gestión de Activos: 7 lecciones aprendidas en la industria energética de América Latina 
• MÁS ALLÁ DE LA CERTIFICACIÓN, LA EXCELENCIA EN GESTIÓN DE ACTIVOS 
• BIG DATA, Predictive Analytics & Internet de las cosas. 
• Implementación de RCM2, Caso práctico 
• Paradigmas del Mantenimiento 
• Confiabilidad en Motores Eléctricos – Casos de Éxito 
• Estrategia para el redireccionamiento eficiente del presupuesto asignado al mantenimiento 
• Caso de Éxito de cambio de Transformador aplicando Gestión de Activos
•  RCA-PMO-LUB Como estrategia Proactiva 
• Gestión de Activos: Nuevas tendencias y nuevos retos para las empresas 
• Análisis Causa Raíz (ACR) integrado en la cultura de la organización – Casos prácticos. 
• Integrando las Pruebas No Destructivas a la estrategia de mantenimiento 
• Beneficios de los Análisis RAMS en Proyectos de Inversión 
• Uso de la filtración magnética para aumentar la confiabilidad. 
• Detección de fallas con tecnologías de vanguardia para PdM en motores eléctricos 
• RCM Revisited – mejoras a una técnica exitosa. 
• PlanetRAMS: Comunidad Virtual RAMS en internet 
• Análisis de aceite en planta, fácil y rápido. 
• Técnicas Predictivas: Ultrasonido Acústico generando un ROI de 15.0 
• Organizaciones panamericanas de mantenimiento y gestión de activos
•  Impacto de la confiabilidad en el ciclo de vida de los activos.
•  Eficiencias en el desarrollo de estrategias de mantenimiento usando una solución empresarial de genéricos. 
• COMPLEMENTAR TECNOLOGIAS COMO TERMOGRAFIA Y ULTRASONIDO PARA INSPECCIONES ELECTRICAS 
• Monitoreo de Condición – Su Rol Para Una Gestión Óptima de Activos 
• Análisis de Vibraciones con Diagnóstico Automático – Sistema OneProd 
• Minimizando el valor no agregado del mantenimiento.

Congreso Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento 2016

La 11ª edición del CMCM 2016, el Congreso Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento 2016, se celebrará del 26 al 29 de septiembre de 2016, en Nuevo León, Guanajuato, México.

 CURSOS 

• Mejores prácticas de Confiabilidad y Mantenimiento (preparación para CMRP)

• Líder de confiabilidad basada en lubricación

• Auditorías y tercerización del mantenimiento

• Técnicas de análisis de costos de ciclo de vida, confiabilidad y riesgo
   
• Uptime – Estrategias para la excelencia en Gestión de Mantenimiento
   
• Gestión y Optimización de la Confiabilidad.
   
• Introducción a RCM2 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
   
• Estrategias de Mantenimiento Predictivo y Ensayos No Destructivos Emergentes. 

CONFERENCIAS

Lo que todo gerente debe saber sobre la Gestión de Activos: 7 lecciones aprendidas en la industria energética de América Latina

Indicadores de mantenimiento en tiempos de crisis.

Paradigmas del Mantenimiento

Confiabilidad de Motores Eléctricos – Casos de Éxito

MÁS ALLÁ DE LA CERTIFICACIÓN, LA EXCELENCIA EN GESTIÓN DE ACTIVOS

Implementación de RCM2 – Avery Dennison México

BIG DATA, Predictive Analytics & Internet de las cosas.

Análisis de Vibraciones con Diagnóstico Automático – Sistema OneProd

Estrategia para el redireccionamiento eficiente del presupuesto asignado al mantenimiento

RCA-PMO-LUB Como estrategia Proactiva

Normas ISO sobre Vibraciones Mecánicas en Maquinaria

Normas ISO sobre Vibraciones: Esta es una recopilación sobre las Normas ISO sobre Vibraciones Mecánicas en Maquinaria más utilizadas en Mantenimiento Industrial.

Como es habitual, estas Normas ISO pueden conseguirse y descargarse de forma inmediata en formato PDF desde la página oficial de ISO.org, aunque normalmente no en español, sino en Inglés y Francés. El listado de Normas es este:

Norma ISO 10816-1
-Evaluation Of Machine Vibration by Measurements on non-rotating parts - General Guidelines.

Norma ISO 10816-2
-Evaluation Of Machine Vibration by Measurements on non-rotating parts - Land-based steam turbines and generators in excess of 50MW with normal operating speeds of 1500 rpm., 1800 rpm., 3000 rmp. y 3600
rmp.

Norma ISO 10816-3
-Evaluation Of Machine Vibration by Measurements on non-rotating parts - Industrial machines with nominal power above 15 kW and nominal speeds between 120 rpm and 15 rpm when measured in situ.

Norma ISO 10816-4
-Evaluation Of Machine Vibration by Measurements on non-rotating parts - Gas turbine driven sets excluding aircraft derivatives.

Norma ISO 10816-5
-Evaluation Of Machine Vibration by Measurements on non-rotating parts - Machine sets in hydraulic power generating and pumping plants.

Norma ISO 10816-6
Reciprocating machines with power rating abeve 100 kW.

Norma ISO 21940-32:2012
Mechanical vibration -- Rotor balancing -- Part 32: Shaft and fitment key convention

Norma ISO/TR 230-8:2010
Test code for machine tools -- Part 8: Vibrations

Norma ISO 7919-4:2009
Mechanical vibration -- Evaluation of machine vibration by measurements on rotating shafts -- Part 4: Gas turbine sets with fluid-film bearings

Norma ISO 28927-1:2009
Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 1: Angle and vertical grinders

Norma ISO 28927-2:2009
Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 2: Wrenches, nutrunners and screwdrivers

Norma ISO 28927-3:2009
Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 3: Polishers and rotary, orbital and random orbital sanders

Norma ISO 28927-5:2009
Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 5: Drills and impact drills

Norma ISO 28927-6:2009
Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 6: Rammers

Norma ISO 28927-7:2009
Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 7: Nibblers and shears

Norma ISO 28927-8:2009
Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 8: Saws, polishing and filing machines with reciprocating action and small saws with oscillating or rotating action

Norma ISO 28927-9:2009
Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 9: Scaling hammers and needle scalers

Norma ISO 28927-4:2010
Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 4: Straight grinders

Norma ISO 28927-10:2011
Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 10: Percussive drills, hammers and breakers

Norma ISO 28927-11:2011
Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 11: Stone hammers

Norma ISO/CD 10816-8 (En desarrollo al redactar este artículo)
Mechanical vibration -- Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts -- Part 8: Reciprocating compressor systems

Norma ISO/CD 10816-21 (En desarrollo al redactar este artículo)
Mechanical vibration -- Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts -- Part 21: Onshore wind turbines with gearbox

Encuentro Mantenimiento Industrial 2012 Santiago de Chile

El evento Mantenimiento Industrial 2012, de asistencia gratuita, se realizará el 23 de Octubre de 2012 en el Hotel Intercontinental en Santiago de Chile, que incluirá una exhibición de productos, servicios y charlas técnicas entre las 9:00 y las 19:00 horas.  

TEMAS Y CONTENIDOS DE EXPO MANTENIMIENTO 2012 SANTIAGO DE CHILE

> Tecnologías para la reducción de fallas en instalaciones y equipos.
> Tecnologías para la seguridad en los equipos y personas.
> Tecnologías para el Mantenimiento preventivo, proactivo, correctivo y predictivo.
> Tecnologías aplicadas al Mantenimiento (Análisis de vibraciones, termografía, detección de fugas por ultrasonido análisis amperimétricos, entre otras).
> Gestión de Mantenimiento y Activos.
> TPM (Total Productive Maintenance).
> RCM (Reliability Centered Maintenance): Mantenimiento centrado en Confiabilidad.
> Outsourcing de Mantenimiento.
> Indicadores de Mantenimiento.
> Estrategias de Mantenimiento.
> Software para la Gestión Integral de Activos Físicos Productivos.
> Tecnologías para la reducción de fallas en instalaciones y equipos.
> Factor Humano del Mantenimiento.
> Medioambiente y Mantenimiento.
> Eficiencia Energética y Mantenimiento.
> Sistemas GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido).
> Informática para el Mantenimiento Industrial (GMAC, CMMS).
> Sistemas de Monitoreo.
> Mantenimiento y Seguridad.
> Mejores Prácticas de Mantenimiento.
> Disponibilidad y confiabilidad de equipos.
> Administración y reparación de componentes.
> Ingeniería de confiabilidad y Mantenimiento.
> Experiencias en diagnóstico y solución de fallas.
> Mejoras al diseño de equipos.
> Optimización de vida útil de equipos y componentes.
> Reemplazo de equipos.

Huck Bobtail Fijación ¿Como funciona Huck Bobtail?

¿ Quieres conocer como funciona el Sistema de fijación Alcoa Huck Bobtail?

Alcoa ofrece Huck Bobtail, un sistema de fijación sin mantenimiento, que puede ser empleado en multiples sistemas industriales, donde las clásicas uniones de tornillo-tuerca no sean suficientes por seguridad. 

El sistema Huck Bobtail, resistente a las vibraciones, es relativamente sencillo: se colocan las 2 partes roscadas, y con el equipo específico ( no se necesitan llaves) se consigue el apriete en cuestión de segundos. Con el mismo equipo de apriete se puede lograr el desmontaje mediante un corte rápido.

Este vídeo explica como funciona Alcoa Huck Bobtail

Mantenimiento de sistemas de monitorizado en continuo

Preditec/IRM le ofrece un completo y especializado servicio de revisión de sistemas de protección y supervisión de maquinaria por vibraciones (de cualquier marca y modelo).

Hoy en día están muy extendidos los sistemas de medida de la vibración de la maquinaria para la supervisión y protección de las máquinas críticas, pero es necesario que esos sistemas de protección y supervisión de maquinaria funcionen correctamente para garantizar la instalación. Esta necesidad es especial interesante en refinerías, plantas químicas, centrales eléctricas de carbón o gas, centrales nucleares, centrales hidráulicas, fábricas de cemento, plantas de laminación de metales, laboratorios farmacéuticos, plantas alimentarias y otras plantas de proceso.

Por ello, la empresa Preditec/IRM ofrece un completo y especializado servicio de revisión de sistemas de protección y supervisión de maquinaria por vibraciones; este servicio ofrece:

• Asegurar que se respetan las normas API670 e ISO10816.
• Verificación la calibración de los sensores de vibración y de toda la cadena de medida.
• Revisión del cableado para asegurar que no existen problemas en su instalación física ni en la inducción de interferencias radioeléctricas.
• Comprobación de que la configuración de los parámetros de medida de la vibración son los adecuados para que las medidas se realicen correctamente.
• Verificación de los relés de alerta y disparo actúan correctamente cuando se alcanzan los niveles prefijados.
• Comprobación de que los niveles de disparo prefijados son adecuados para cada máquina monitorizada.

Mantenimiento Industria Alimentaria

La AEM, Sociedad Española de Mantenimiento, organiza una interesante Jornada Técnica sobre el Mantenimiento en la Industria Alimentaria. 

El evento se celebrará el 17 de mayo de 2012 en Barcelona, dentro de la Feria Hispack 2012: Los contenidos principales serán los siguientes:

• Excelencia de Operación y Mantenimiento en la Industria Alimentaria
• Mapas de conocimiento y formación en Mantenimiento.
• Gestión Integrada de las funciones de Compras, Mantenimiento, Operaciones y Seguridad
• Sistemas de auto diagnostico en Mantenimiento predictivo
• La importancia del Mantenimiento Preventivo para la Productividad
• La Seguridad Alimentaria desde el punto de vista de la Directiva de Máquinas
• La importancia del Mantenimiento en la Seguridad alimentaria.
• Eficiencia y ahorro energético en el uso del aire comprimido
• Buenas Vibraciones en tiempos de crisis

Antes de finalizar la 4ª Jornada Técnica sobre el Mantenimiento en la Industria Alimentaria se entregará a los participantes un Certificado acreditativo, otorgado por la Asociación Española de Mantenimiento de Mantenimiento. El lugar de celebración será la Fira de Barcelona, Edificio Gran Vía.

Manuales de Mantenimiento Motores y Mecánica

Listados de Manuales y Consejos de Mantenimiento sobre temas de Motores y Mecánica en General.

Retrofit y Retrofitting (Kits)

Características neumáticos automóvil

Motores para variadores de Frecuencia

Mantenimiento Puentes Grúa

Mantenimiento Cadenas de Transmisión

Limpieza - mantenimiento de rodamientos

Endoscopios Industriales

Mantenimiento motores marinos

Reductores y Motorreductores

Centros de Mecanizado

Mantenimiento de Cortacésped

Protección Catódica

Composición química del Acero

Tratamientos Térmicos del Acero

Vibraciones Mecánicas

Equilibrado

Mantenimiento de Cilindros Hidráulicos

Mantenimiento Circuitos Neumáticos

CBM - Mantenimiento Basado en la Condición

Mantenimiento Basado en la Condición, CBM por las siglas de su nombre en Inglés Condition-based Maintenance, tiene como base la Monitorización de las condiciones o estado de los diferentes elementos de una máquina o equipo para decidir el momento óptimo (más adecuado) para realizar las tareas de mantenimiento.

Objetivo del Mantenimiento Basado en la Condición

Mantenimiento por Condición: el objetivo del CBM - Mantenimiento Basado en la Condición será disponer de la máxima cantidad de datos objetivos sobre la máquina, para poder identificar los posibles fallos que generen incidentes o paradas no deseadas antes de que aparezcan; para ello utilizan el análisis de las tendencias de todos los datos recolectados.

¿Que datos utiliza CBM - Mantenimiento Basado en la Condición?

• Control de Temperatura, bien mediante termómetros de contacto, infrarrojos, termografía...
• Monitorización Dinámica, control de la energía emitida por equipamientos mecánicos, como el Analisis de Vibraciones, Medida de ultrasonidos, etc.
• Análisis de Aceites, para comprobar las cualidades de cualquier tipo de aceite, sea cual sea su función: Aceites Lubricantes, Aceites Hidráulicos, Aceites Aislantes
• Control de Corrosión
• Comprobaciones no destructivas (Rayos X...)
• Comprobaciones Elécticas
• Supervición del Rendimiento, comparando datos nominales con los reales en cuando a Caudales, Presiones, tiempos, temperaturas, voltaje, ...

Consejos Mantenimiento Equipos-Instalaciones Industria Textil

Os ofrecemos una serie de Consejos para realizar las tareas de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones utilizados en la Producción Textil, creados por COHEP, el Consejo Hondureño de la Empresa Privada.

Equipo e instalaciones para la producción textil

• Etapa de urdido tejido: Calandrias térmicas y de adhesión de punto, Hiladoras, Dispositivo girador tubular de tejido de punto, Sistemas de aire comprimido

• Etapa de lavado y operaciones de pretratamiento: Tanques de lavado, Sistema de extracción, Sistema de descrude, Sistemas de extracción de vacío, Removedor de pelusa,• Sistemas de aire Comprimido, Caldera

• Etapa de blanqueo : Tanques de blanqueo, Sistemas de aire Comprimido, Caldera

• Etapa de teñido • Tanques de teñido, Almohadilla de 4 rodillos: exprimidora que utiliza menos productos químicos que otras - extrae, agua, emplea productos químicos, Sistemas de aire comprimido., Caldera

• Etapa de secado y acabado: Máquina con rodillos de estiramiento, Maquinas de acabado, Sistemas de extracción de vacío, Removedor de pelusa, Sistemas de aire comprimido, Caldera

Equipo e instalaciones para la confección

• Diseño , trazo , corte: Mesas de corte, Computadora para diseños de patrones, Máquinas cortadoras, Chiller,
• Ensamble y confección : Maquinas Costuradoras, Chiller

• Terminado y revisión: Mesas de revisión, Lámparas especiales para revisión

• Empaque : Maquinas de empaque automatizadas, Etiquetadoras., Scanner de códigos de Barras, Sistemas de aire Comprimido., Chiller.

Una vez que se ha identificado el equipo básico que participa en el proceso, es necesario realizar un inventario del mismo, lo que facilitará las acciones de mantenimiento de acuerdo a las especificaciones de cada aparato. El mantenimiento debe entenderse como las “tareas de inspección, control y conservación de un equipo o instalación, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos”. Para lograr un mantenimiento adecuado del equipo e instalaciones de las plantas textiles y de confección se recomiendan los siguientes pasos:

• Nombrar a los encargados directos del mantenimiento de cada uno de los equipos: calderas, chillers, sistemas de aire comprimido, calandrias, hiladeras, planta generadora, bombas, tuberías de conducción, tanques de almacenamiento, entre otros; en las distintas áreas del proceso. Los encargados deben conocer todo el proceso industrial y las técnicas para la prevención y resolución rápida y eficaz de los desperfectos.

• Hacer un inventario de todo el equipo (accesorios, repuestos, piezas de cambio) que permita programar compras y cambios oportunos que tomen en cuenta los tiempos de entrega por parte del proveedor (filtros, sellos, válvulas de control, accesorios para las tuberías, etc.).
• Ubicar el manual original de uso y mantenimiento del equipo en un área visible y cercana al mismo, de manera a que el responsable del mantenimiento tenga acceso permanente.

• Establecer un manual mínimo de buen uso para los operarios de la planta eléctrica, las bombas,
maquinas sojeteadoras, entre otros equipos de la planta, que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano (los operarios deben ser capacitados en su uso). El manual y sus recomendaciones principales siempre deben estar a la vista en el área del proceso correspondiente.
• Establecer un registro de puntos de comprobación, como niveles de lubricante, presión y temperatura en los calentadores, enfriadores, evaporadores y tubería; voltaje en los reactores y decantadores; peso de aceite, de aguas glicerinosas, etc., así como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobación, en horas, días, semanas, etc.

• La elaboración de registros de control de las bombas, plantas generadoras, entre otros, con que
cuente la producción textil, facilitará la recolección y compilación de la información para definir fechas de revisión y mantenimiento (Anexo 4 Formatos de control de buenas prácticas de P+L).
• Llevar un registro permanente de averías e incidentes, a cargo del operador de cada equipo, para posterior consulta por los responsables del mantenimiento.

• El departamento o el responsable del mantenimiento debe establecer un “Plan de lubricación”, comenzando con plazos cortos para analizar los resultados hasta alcanzar los plazos óptimos.

• Planificar una revisión periódica de todos los sistemas de filtración y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc.

• Establecer controles de uso y sustitución oportuna de elementos de desgaste y cambio frecuente como cadenas, rodamientos, correas, etc. en función del tiempo de uso recomendado por el fabricante, de las observaciones de operarios y técnicos de mantenimiento, y de las condiciones particulares de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc.

II Congreso de Mantenimiento Industrial 2011 Avilés

El 2º Congreso de Mantenimiento Industrial de Avilés, se celebrará los días 24 y 25 de noviembre de 2011 en el Auditorio Pabellón de Exposiciones y Congresos de La Magdalena de Avilés, Asturias.

La Cámara de Comercio de Avilés junto a FEMETAL, Fundación Metal Asturias y la Fundación Prodintec impulsan este II Congreso de Mantenimiento Industrial, cuyas ponencias y talleres inciden en aspectos tan relevantes como: Costes de producción, calidad, operatividad, mejor permeabilidad a los cambios continuos que sufren los procesos productivos, seguridad o imagen.

Este Congreso de Mantenimiento Industrial de Avilés 2011, que va digirigo tanto a empresarios del sector como a profesionales técnicos, contará con dos áreas

• Área técnica: Talleres, conferencias y experiencias

• Área expositiva: Donde las empresas podrán exponer sus productos y servicios

PROGRAMA COMPLETO CONGRESO

Jueves 24 de noviembre 2011

09:30 - 10:00 h. Recepción – Entrega de Documentacion.
10:00 - 10:15 h. Acto O cial de Inauguración y Bienvenida.
10:15 - 11:00 h. TALLER
La Gestión y Modelos de Mantenimiento en:
- ASTURIANA DE ZINC - D. José Jorge Sanjuán Vallina.
Responsable de Mantenimiento Mecánico de Azsa.
- SAMOA INDUSTRIAL, S.A. - D. Francisco Valle. Jefe de
Ingeniería de Procesos de Samoa Industrial.
- FERTIBERIA - D. Juan Álvarez de Linera. Jefe de
mantenimiento de Fertiberia Avilés.
- SIDRA EL GAITERO - D. Marcos García Suárez. Director
de planta de Sidra El Gaitero
11:00 - 11:30 h. Pausa Café.
11:30 - 12:45 h. EXPERIENCIAS
- solomantenimiento.com - D. Juan Carlos Sáinz.
Responsable de solomantenimiento.com. “Internet como ayuda a los técnicos de mantenimiento”.
- TPM - O ce - D. Jonathan Solís. Socio - Director de TPM - O ce y Nicolás Pachón – Gerente de Lean Think Consultores.
“ Monitorización y mejora de la e ciencia de los procesos productivos con la herramienta TPM - O ce.”
12:45 - 14:00 h. TALLER
La Gestión del Mantenimiento en CEPSA y Red Eléctrica Española
- CEPSA - D. Juan Díaz Navarro. Jefe de Servicios Técnicos de CEPSA. Profesor de la Universidad de Cádiz. “Mejora de los resultados de mantenimiento”.
- RED ELÉCTRICA ESPAÑOLA - D. Manuel López Cormenzana. Jefe Departamento de Mantenimiento de Subestaciones de Red Eléctrica Española.

Viernes 25 de noviembre 2011

10:00 - 11:15 h. TALLER
El Mantenimiento Outsourcing
- DAORJE - D. Bernardo Villazán Gil. Presidente del Grupo Daorje.
“La Prevención de Riesgos Laborales integrada en las operaciones de Mantenimiento Industrial”.
- MTI - D. Ángel Alonso. Director Gerente de MTI, S.A.
- O2E - D. Bernardo Montes Latorre. Director de Oxígeno
Empresarial, S.L. “Sistema para Mantenimiento en Movilidad”.
- EQUILIBRADOS DINÁMICOS - D. Juan M. Solares Sariego. Dirección Técnica y Servicios Equilibrados Dinámicos, S.L.
“Cómo se mani estan los defectos en las vibraciones. Experiencias propias”.
11:15 - 11:45 h. Pausa - Café.
11:45 - 12:30 h. EXPERIENCIAS
- HUCA - D. Dámaso Bances. Subdirector de Gestión del Hospital
Central de Asturias. “La gestión del mantenimiento como responsabilidad vital”.
- TÜV RHEINLAND - D. Manuel Jesús Díez. Director Técnico TÜV Rheinland I.C. & T.S.A. “El Marcado CE y la Adecuación de Maquinaria al R.D. 1215/1997”.
12:30 - 13:45 h. TALLER
Investigación para un desarrollo productivo. Feria del Conocimiento y Transferencia de Innovación.
- FUNDACIÓN METAL ASTURIAS - Dña. Inmaculada Cándano
Gónzález. Técnica de Fundación Metal Asturias. “Gestión del Conocimiento en el Mantenimiento ”.
- FUNDACIÓN PRODINTEC - D. Francisco J. Menéndez González. Relaciones Externas y Transferencia Tecnológica Fundación Prodintec. “Ingeniería inversa y fabricación directa de componentes y piezas por tecnología de Additive Manufacturing”.
- ESCUELA POLITÉCNICA - D. Javier Izquierdo. Responsable asignatura Mantenimiento Industrial. “Experiencia en el mantenimiento de centrales térmicas de carbón”.
13:45 h. Conclusiones y Clausura
Moderador del congreso: Nicolás Pachón. Ingeniero Industrial. Gerente de Lean Think Consultores.

Información e inscripción:
Cámara de Comercio de Avilés
Plaza de Camposagrado, 1. 33402 Avilés
Tfno. 985 129 312 Fax 985 541 528
http://www.avilescamara.com/

EXPOMAN Congreso Ingeniería de Mantenimiento 2010 Bolivia

La Asociación Boliviana de Mantenimiento, ASBOMAN, organizan el I Congreso Internacional y VII Congreso Nacional de Ingeniería de Mantenimiento 2010, del 17 al 20 de noviembre de 2010, en la Universidad del Valle ciudad de Cochabamba.

Los objetivos de este I Congreso Internacional y VII Congreso Nacional de Ingeniería de Mantenimiento, así como la Feria EXPOMAN, serán:

• Motivar la interacción e intercambio de conocimientos entre los profesionales de la confiabilidad y el mantenimiento.
• Promover la educación, el desarrollo de habilidades y la aplicación de las mejores prácticas de mantenimiento, como estrategia para la competencia global.
• Promover la utilización de las nuevas tecnologías y herramientas para el incremento de la confiablidad, la disponibilidad, la calidad y la seguridad de las plantas.
• Propiciar el trabajo seguro y el respeto al medio ambiente
• Integrar las necesidades de la industria con los esquemas educativos y universitarios.
• Lograr que la confiablidad sea el principal motor de desarrollo en América
• Dignificar la profesión.

Se expondrán trabajos desarrollados en torno a los siguientes ejes temáticos

A. Monitoreo de Condición

• Análisis de vibraciones
• Ultrasonido
• Análisis de aceite
• Termografía
• Implementación de un programa de mantenimiento predictivo
• Alineación y balanceo de precisión
• Requerimientos para mantenimiento de ISO 9000/2010

B. Gestión de Mantenimiento

• Uso de un programa computarizado en administración del mantenimiento
• Lean Maintenance – Mantenimiento Esbelto
• Mantenimiento Productivo Total – TPM
• Mantenimiento Basado en Riesgos – RBM
• Programación de mantenimiento
• Uso de la Web en mantenimiento
• Sistemas de calidad en mantenimiento
• Análisis de costo de ciclo de vida
• Gestión de presupuestos de mantenimiento
• Estrategias de mantenimiento para el siglo XXI
• Implicaciones de la norma ISO 14001 en el mantenimiento
• Seguridad en el mantenimiento

C. Confiabilidad

• Mantenimiento Basado en la Condición – RCM
• Cálculo de la confiabilidad
• Confiabilidad y mantenimiento
• Desarrollo de una estrategia de confiabilidad
• Análisis de causa falla
• Indicadores de mantenimiento
• Certificadores de profesionales del mantenimiento
• Administración del desempeño de los activos
• Lubricación de clase mundial
• Tribología
• Sistemas inteligentes de mantenimiento
• Confiabilidad

¿Cómo evaluar las vibraciones? RD 1311/2005

El Centro Nacional de Verificación de Maquinaria organiza una Jornada Técnica sobre ¿CÓMO EVALUAR LAS VIBRACIONES MECÁNICAS? R.D. 1311/2005 el próximos día 9 de noviembre de 2010, dirigida a todas aquellas personas interesadas en la prevención de riesgos laborales en general y en los riesgos derivados de la exposición a vibraciones en particular.

El R.D. 1311/2005 y su modificación a través del R.D. 330/2009 son la transposición de la Directiva 2002/44/CE del Parlamento Europeo y del Consejo sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos derivados o que puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas.

En ellos se establece lo que debe entenderse por vibración transmitida al sistema mano-brazo y la trasmitida al cuerpo entero, los valores límite de exposición diaria y los valores de exposición diaria que dan lugar a una acción, la obligación del empresario de realizar una evaluación de los niveles de vibraciones mecánicas a que estén expuestos los trabajadores, que incluirá, en caso necesario, una medición y regula las disposiciones encaminadas a evitar o a reducir la exposición de manera que los riesgos se eliminen ó se reduzcan al nivel mas bajo posible.

En la presente jornada técnica se indicarán los diferentes métodos de evaluación de las vibraciones. Uno de ellos utiliza los valores obtenidos de bases de datos, presentándose en esta jornada la creada por el INSHT, con la colaboración de varias entidades públicas y privadas.

También se expondrá la normativa existente para la medida tanto del sistema mano-brazo como de cuerpo entero, la instrumentación a utilizar y la problemática de las medidas en campo.

Así mismo se presentará el estudio realizado en más de 250 puestos de trabajo de diversos sectores de actividad afectados por el riesgo de vibraciones con una población laboral expuesta de más de 8600 operarios y cuyos datos forman parte de la base antedicha.

Rodamientos especiales para sector agroalimentario

El grupo NTN-SNR, tercer fabricante de rodamientos más importante del mundo, acaba de lanzar en el mercado español su nueva gama de rodamientos diseñados especialmente para el sector agroalimentario.

Sea cual sea la calidad y características de los ingredientes utilizados en un proceso alimentario, éstos resultan a menudo «indigestos» para las piezas mecánicas, y especialmente para los rodamientos. Los problemas físico-técnicos se concentran: materias adherentes y pulverulentas, requisitos sanitarios, higienización frecuente, variaciones de temperatura, presencia de humedad, etc.

Las piezas mecánicas y los rodamientos deben, por tanto, presentar cualidades específicas como:

• ser resistentes a temperaturas extremas, sean altas o bajas,
• afrontar de manera satisfactoria los ambientes húmedos o con proyecciones de agua,
• soportar eventuales vibraciones,
• rectificar los defectos de alineamiento de las instalaciones,
• garantizar óptimos niveles de higiene y seguridad.

Para ello, NTN-SNR dispone de diferentes gamas de productos altamente adecuadas a las necesidades de los industriales más exigentes:

• Rodamientos de bolas TOPLINE: esta gama responde a problemas de funcionamiento muy precisos en productos adaptados. La diferencia de temperatura, la velocidad y la seguridad son criterios fundamentales para la óptima elección de la serie.

• Rodamientos de rodillos a rótula (UA o EF800): especialmente concebidos para las aplicaciones vibrantes o bancos de clasificación: jaula maciza mono-bloque para una excelente resistencia a los choques, jaula centrada sobre cuerpos rodantes para evitar cualquier bloqueo de ésta en caso de variaciones térmicas.

• Rodamientos de rodillos a rótula estancos: pensados para reducir el número de operaciones de mantenimiento y aumentar la vida útil de los equipos. Esta gama limita la penetración de impurezas en el rodamiento y retrasa el deterioro de la grasa y/o del rodamiento

• Soportes auto-alineantes en acero inoxidable o en material termoplástico que presentan resistencias excepcionales a la corrosión y a los agentes térmicos.

• Rodamiento con lubricación sólida: en este caso, el re-engrase no es necesario. Ofrece una gran resistencia a la contaminación y evita las fugas de grasa. Estos rodamientos han sido, sobre todo, diseñados para ser empleados en caso de fuerza centrífuga y vibraciones.

• Juntas de transmisión BJ, DOJ, TBJ: fluidez de rotación, fiabilidad de las estanqueidades, lubricación de por vida, etc.Herramientas de mantenimiento: gamas de engrasadores automáticos con grasa adaptada, así como de herramientas de montaje y desmontaje…

Expo Manuntención 2010 Buenos Aires, Argentina

Expo Manuntención 2010, la Feria Internacional de Productos, Equipos y Servicios para el Mantenimineto y la Gestión de Activos, se celebrará el recinto ferial Costa Salguero, en la ciudad de Buenos Aires, Argentina, los días 13 al 15 de octubre de 2010.

El evento va dirigido todos los profesionales involucrados en la gestión de Mantenimiento, Operación y Reparación de las instalaciones, equipos y líneas de producción, como Gerentes, Jefes de Departamentos, Ingenieros, Supervisores y Técnicos de Operaciones, Producción, Mantenimiento y Compras.

Los Sectores de la industria del mantenimiento con presencia en Expo Manutención 2010 Buenos Aires, Argentina serán :

Aislaciones-Aislamientos Industriales: Térmicas, Acústicas y Antivibratorias

Mantenimiento de Instalaciones: Instalaciones, Mantenimiento Informático, Redes y telefónico, Equipos contra incendio, Frío / Climatización, Limpieza Industrial, Equipos para Limpieza, Mantenimiento de Elevadores/Ascensores/Plataformas,

Ingeniería y Consultoría en Gestión y Mantenimiento de Activos: Mantenimiento Productivo Total (TPM), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Estrategias en Mantenimiento, Indicadores, Gerencia de Activos, Certificaciones de Calidad y Normas.

Seguridad y Medio Ambiente en Mantenimiento: Control de Contaminación, Elementos y Sistemas de Seguridad

Software para Gestión de Mantenimiento: Software para la gestión de Mantenimiento de Activos, Software de análisis de Fallas, Software para la Gestión de Repuestos, Ordenes de Trabajo, Inventario de Equipos, Planificación, Rutas de Lubricación.

Tratamiento de Aguas y Efluentes Industriales: Aguas de Calderas, Circuitos y Torres de Enfriamiento, Tratamiento de Efluentes.

Gestión de Residuos Industriales: Reciclaje, Tratamiento y Eliminación de Residuos, Instalaciones Sanitarias, Tratamiento de Efluentes

Filtración Industrial: Tratamiento de Aire Comprimido, Gases y Fluidos, Equipos y Filtros Industriales, Filtración de Procesos.

Mantenimiento Hidráulico y Neumático: Automación y Automatización, Sistemas Hidráulicos y Neumáticos, Dispositivos, Sellos, O`Rings y Empaquetaduras, Adhesivos

Mantenimiento Eléctrico/Electrónico: Electromecánica, Motores e Instalaciones Eléctricas, Bobinados, Reparación, Cuadros Eléctricos de Baja Tensión, Gestión de Energía, Conservación de la Energía, Estabilización Eléctrica, Transformadores, Generadores y Tableros, UPS.

Mantenimiento Mecánico: Mecanizado, Instrumental de Medición, Equipos y Sistemas de Lubricación, Mantenimiento Preventivo y Predictivo, Análisis de Vibraciones, Soldaduras.

Laboratorios de Análisis Industriales: Combustibles, Lubricantes, Metales, Efluentes entre Otros.

Repuestos, Suministros Industriales, Insumos, Herramientas y Equipos: Rodamientos, Engranajes, Bujes, Sistemas de Transmisión, Válvulas, Compresores, Lubricantes, Sellos, O'Rings, Empaquetaduras, Adhesivos.

Automatización y Control de Procesos: Instrumentos de Medición y Control, Calibración y Reparación

Medidor de Vibraciones Portátil

Medidor de Vibraciones Portátil: Dytran Instruments presenta su nuevo Medidor de Vibraciones Portátil modelo 4190.

El Medidor de Vibraciones Portátil (o de Mano) Dytran 4190, permite seleccionar la sensibilidad del acelerómetro de 10 mV/g o 100 mV/g; además incluye una clavija jack de vsalida para monitorizar la señal de salida en un osciloscópio si fuera necesario. www.dytran.com

Fluke 810: Analizador de vibraciones Fluke 810

Fluke 810: Analizador de vibraciones Fluke 810: el fabricante de aparatos de test y medida Fluke presenta el Fluke 810, el nuevo analizador de vibraciones Fluke 810 permite la identificación y localización conjunta de las averías mecánicas más comunes (cojinetes, alineación incorrecta, desequilibrio, holguras) concentra los trabajos de mantenimiento en el origen del problema, reduciendo los tiempos de parada no planificados.

Estas son algunas de las características más interesantes del Analizador Fluke 810:

• Tacómetro láser que proporciona precisión en la medida de la velocidad de las máquinas en funcionamiento
• Acelerómetro triaxial reduce en 2/3 el tiempo de medida comparado con un sistema que utilice acelerómetros de eje único.
• Software Viewer para PC amplía la capacidad de almacenamiento de datos y el seguimiento de los equipos.
• Identificación y localización conjunta de las averías mecánicas más comunes.
• Ofrece recomendaciones de reparación que advierten a los técnicos sobre las medidas correctoras necesarias.
• Memoria integrada ampliable de 2GB que proporciona espacio suficiente para el almacenamiento de los datos de sus máquinas.

Su campo de aplicación en cuanto a la detección de averías estandar permite detectar desequilibrios, holguras, alineación incorrecta y averías en los rodamientos. Además ofrece funciones de análisis para Motores, ventiladores, correas y cadenas de transmisión, cajas de cambios y engranajes, acoplamientos, bombas (centrífugas, de pistón, de paletas deslizantes, de propulsión, de tornillo, de rotación de rosca, de engranajes, lobulares), compresores de pistón, compresores centrífugos, compresores de tornillo, máquinas con acoplamientos compactos, husillos.

Rodamientos de Bolas híbridos: acero-cerámicos

La utilización de Rodamientos híbridos en ciertos equipos, como electrodomésticos y sistemas con motores eléctricos mejora sensiblemente su vida útil y reduce de forma importante las incidencias mecánicas.

Y es que en muchas máquinas y aparatos dotados de motores eléctricos con rodamientos a bolas, las corrientes parásitas que atraviesan los rodamientos suponen una amenaza real, ya que ocasionan importantes daños por erosión eléctrica. Y es que, cuando existe una corriente parásita en una máquina, y esta logra utilizar un rodamiento como camino de descarga a tierra, dañará las bolas del rodamiento, en un daño que se denomina habitualmente "daño del rodamiento por erosión eléctrica".

Básicamente puede decirse que la formación de estos arcos eléctricos que tanto daño hacen a los rodamientos en las bolas y en las rodaduras, tienen lugar cuando existe diferencia de potencial entre el eje del motor donde se situa el rodamiento y el soporte del mismo.

Evidentemente, la importancia del daño dependerá de múltiples variables, las más importantes la frecuencia de la corriente y su intensidad. A partir de los primeros daños por picaduras en los elementos rodantes y caminos de rodadura del rodamiento afectado, las vibraciones y la reducción de la efectividad de la lubricación agrandarán el problema.

La solución en múltiples ocsasiones puede ser la utilización de rodamientos híbridos, rodamientos fabricados en acero pero que sustituyen las habituales bolas de acero por elementos rodantes cerámicos; habitualmente esas bolas de material cerámico están fabricados con nitruro de silicio.

VENTAJAS DE LOS RODAMIENTOS HIBRIDOS

• Menor coeficiente de dilatación térmica.
• Menor fricción.
• Mayor dureza.
• Menor densidad, lo que se traduce en menor peso e inercia

Novedades Feria Ferroforma 2009 Bilbao

La Feria FERROFORMA 2009 - Practical World 2009, la Feria Internacional de Ferretería, reunirá a los fabricantes, distribuidores y profesionales que presenten sus novedades de herramientas, suministros industriales y de productos ferreteros, específicos y afines a todas las industrias y usuarios profesionales.

Las novedades más destacadas que podrán verse en Feria FERROFORMA 2009 Practical World 2009 serán:

ADHESIVOS PLÁSTICOS REUNIDOS, S.L.: La Gama AT-129: D3 y D4 con catalizador RH-14: colas blancas de elevada resistencia a la humedad y a cambios climatológicos. Gama de bricolaje Plaster Super Adhesivos ultra-rápidos para situaciones de encolado de alta dificultad. Gama profesional Plaster Ciano: Nuevos adhesivos para uniones que requieren velocidad de proceso y altas prestaciones.
AGENCIA INTERNACIONAL DE COMERCIO, S.L.: Nivel Stabila 196-2 LED: Burbujas Iluminadas, Medidor Láser Stabila LD400 con alcance hasta 60m, Precisión y Fácil uso. Tornillo apriete BESSEY – K BODY REUS- Adaptabilidad a cualquier superficie.
AMPERE SYSTEM IBERICA S.L: Star Market. Galva Procat. Weld, Marcador de Obra. Soldadura.
COMERCIAL AUTOGENA Y ELECTRICA S.A.: Máquinas de corte por plasma manual, que proporcionan una mayor capacidad de corte reduciendo el tamaño de las máquinas. La serie tiene una capacidad de corte desde los 10mm hasta los 40 mm.
EGA MASTER: Mastergrip 18": fabricada en aleación Titalum; Nueva gama de cámaras de inspección con la posibilidad de realizar grabaciones a través de USB, Llaves Dinamométricas digitales: Proveen un apriete controlado más preciso, con índices de precisión inferiores al 1%.
GALOCANTA S.L. Presentará un cerrojo para cuarto de contadores denominado cerrojo mod.30-70m/m “especial contadores”,
M-CUT EUROPE GMBH: Tornillo universal M-CUT: Sistema de fijación apto para diferentes superficies y sin necesidad de usar taco.
MHZ REMOCON: Presenta mandos a distancia, y duplicadoras de mandos con códigos evolutivos.
STAHLWILLE S.A.: Llave dinamométrica MANOSKOP 730D, una llave dinamométrica electromecánica para la medición, apriete, visualización y almacenamiento de los pares de aprietes realizados. Modulo medidor del ángulo de apriete 7395-1: Facilita la aplicación de par de apriete + ángulo de apriete. Destornilladores DRALL+: disponibles en 7 diferentes tipos de puntas para proporcionar a los profesionales el destornillador adecuado para cada aplicación.
SUMBITEC: Nuevas herramientas manuales tecnológicas de golpeo y similares: Sistema de Anclaje, Blocaje y Reglaje entre la cabeza y el mango para cualquier tipo de herramienta de mano con mango de madera.
SVELT: TOWERMATIC: Andamio de aleación ligera de aluminio, pensado y desarrollado en una sola pieza, hasta una altura de 3 m, una capacidad de carga de 150 kg. SUPERFOLD: Escalera de doble subida construida en aluminio anodizado “plegable”, se puede conseguir una altura de trabajo de 2,75 m, capacidad de carga es de 150 kg.
REMS España, S.A.
REMS SOLAR PUSH. Llenar y limpiar SISTEMAS SOLARES Y GEOTÉRMICOS
REMSA MAGUNIM HASTA 3”. Roscadora compacta hasta 3”. Roscas perfectas gracias a sus peines.
REMS NACO. Corta tubo eléctrico para cortes rápidos en ángulo recto. Hasta DN40
REMS PICUS SR. Máquina eléctrica perforadora de diamante, rápida, sin vibraciones con Regulación de Velocidad
REMS AKKU-CURVO. Curva tubos por acumulador. Curvado preciso hasta 180º

Más sobre Herramientas de Mano >>
Más sobre Herramientas Eléctricas >>

IOtech eZ-TOMAS: Software monitorización-análisis vibraciones

IOtech eZ-TOMAS y IOtech eZ-TOMAS Remote Software son dos programas para la monitorización y análisis de vibraciones en máquinas rotativas.

eZ-TOMAS permite la monitorización y análisis de vibraciones en máquinas rotativas, que funciona junto a los sistemas de adquisición de datos de IOtech 600 Series, ZonicBook/618E, y WaveBook/516E.

Algunas de sus características técnicas son:
- Completísimo sistema de gráficas.
- Transitorios y el estado de equilibrio análisis de la máquina rotativa.
- Almacenamiento de datos de eventos, basado en disparadores definidos por el usuario, con copia de seguridad automática.

- Hasta 20 kHz de frecuencia de análisis, con un máximo de 25.600 líneas de resolución

-Soporta hasta 56 canales
- Análisis estadístico informe con límite de generación automática.

IOtech eZ-TOMAS permite exportar los datos a programas como Microsoft Excel, UFF Type 58 Binary, y formato ASCII, siendo así mismo compatible con los sistemas operativos más empleados, como Windows 2000, Windows Vista x86 (32-bit), y Windows XP.

www.iotech.com

Más noticias sobre Vibraciones >>